[实用新型]高压氦气储罐

说明书

技术领域

本实用新型属于高压储罐技术领域，具体涉及一种高压氦气储罐。

背景技术

高压氦气储罐主要应用于航空航天领域，用于存储高压氦气介质，是氢氧火箭发动机和液氧煤油发动机研制过程中重要的地面试验设施。高压氦气储罐设计压力为42MPa，设计温度为60℃，容积为1.4m³。国内现有的高压氦气储罐设计压力为20MPa，筒体结构为园筒形结构，不能满足使用要求，必须提高容器的设计压力。如将设计压力提高至42MPa，则园筒形结构的筒体就非常厚，无法制作。原容器不开设人孔，内部元件无法清洗。

发明内容

为了解决现有高压氦气储罐设计压力较低，内部元件无法清洗的问题，本实用新型提供一种改进结构的高压氦气储罐。

具体的改进技术方案如下：

高压氦气储罐包括支座和罐体，所述罐体为空心圆球状，由上球缺和下球缺焊接组成；所述上球缺的顶部设有贯通的管状的人孔，人孔的上端口设有端盖；上球缺的一侧开设进出气口，进出气口处设有压力阀；所述下球缺的底部开设有排污口。

所述上球缺的内表面和下球缺的内表面分别堆焊不锈钢层，不锈钢层的厚度为3～6mm。

所述人孔的上端口和端盖之间采用双锥环密封结构。

所述罐体的内径为1400mm，罐体的壁厚为147～153mm；所述人孔的直径为400mm。

本实用新型的有益技术效果体现在以下方面：

1.本实用新型将罐体结构改为两个半球组焊而成，满足了容器设计压力42MPa的强度要求。一方面解决了筒体制造困难问题，另一方面筒体的厚度可减少一半，大大节约了材料；

2.在高压氦气储罐上设置一个DN400的人孔，方便容器内部元件的清洗；

3.上球缺的内表面和下球缺的内表面采用全自动带极堆焊不锈钢，保证了容器内表面在使用中不生锈、清洁光滑，满足了使用要求。上球缺和下球缺对接环焊缝采用全自动埋弧焊，其技术平均达到国内领先水平。在容器加工过程中，设计者对材质、焊接材料、焊接工艺、热处理工艺、检验内容等方面均提出了严格要求和控制指标。目前，高压氦气储罐已承担多项试验任务，性能状态稳定，满足了航天航空新型运载火箭大推力发动机研制过程中各类地面试验的需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

上图中序号：支座1、排污口2、下球缺3、上球缺4、进出气口5、人孔6、吊耳7。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

参见图1，高压氦气储罐包括支座1和罐体。罐体为空心圆球状，由上球缺4和下球缺3焊接组成；上球缺4的内表面和下球缺3的内表面分别堆焊不锈钢层，不锈钢层的厚度为3～6mm。上球缺4的顶部开设有贯通的管状的人孔6，人孔6的上端口安装有端盖；人孔6的上端口和端盖之间采用双锥环密封结构。上球缺4的一侧开设进出气口5，进出气口5处安装有压力阀，用于氦气的输入和排出。下球缺3的底部开设有排污口2，用于排除残液。

罐体的内径为1400mm，罐体的壁厚为150mm；人孔的直径为400mm；高压氦气储罐的总高度为3020 mm。