[实用新型]大容量等温硝盐槽

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种大容量等温硝盐槽，属于等温淬火热处理装置领域。

背景技术：

高铬合金为合金材料中的一种，为高硬度的耐磨合金，广泛的应用在各种矿山机械上，主要用与对原矿石的粉碎和研磨上。高铬合金的热处理工艺一般为等温淬火，即：工件淬火加热后，长期保持在下贝氏体转变区的温度，使之完成奥氏体的等温转变，获得下贝氏体组织，这种淬火称为等温淬火。

传统的等温淬火工艺是将加热后的工件直接浸入到硝盐溶液内进行淬火和等温处理。因工件加热的工艺温度一般在900℃左右，所以直接淬火等温会将大量的热能带入到硝盐槽内，会使硝盐溶液快速升温，想要继续在硝盐槽内进行等温就需要对硝烟溶液进行降温处理，设备的产量越大，硝盐溶液的降温压力也就越大。所以传统工艺和设备受硝盐冷却条件的限制，设备产量一般都不高，硝盐槽一般容积都在40立方米以内。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大容量，可提高产量且降温效果好的大容量等温硝盐槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大容量等温硝盐槽，包括充满硝盐溶液且容积大于70m³的腔体、围成所述腔体的炉体、以及设置在所述腔体内以使腔体内硝盐溶液流动的搅拌装置，所述腔体具有平行且相通的第一搅拌区和第二搅拌区，所述第一搅拌区内仅放置有一个收容有工件的篮筐，所述第二搅拌区内放置有至少一个收容有工件的篮筐，放置在所述第一搅拌区内的篮筐可在所述第一搅拌区内沿第一搅拌区的纵长方向移动以搅拌腔体内的硝盐溶液直至进入到第二搅拌区内。

进一步的：所述炉体包括内胆和位于所述内胆外侧的保温罩，所述内胆和保温罩之间形成有风道槽，所述保温罩上设置有与所述风道槽连通且供外部的风进入到风道槽内的进风口和与风道槽连通且供风道槽内的风向外流动的出风口。

进一步的：所述炉体包括内胆和位于所述内胆外侧的保温罩，所述内胆和保温罩之间形成有水槽，所述保温罩上设置有与所述水槽连通且供外部的水进入到水槽内的进水口和与水槽连通且供水槽内的水向外流动的出水口。

进一步的：所述内胆具有底壁、与底壁连接的四个侧壁、将底壁与侧壁焊接的第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部连接底壁和侧壁的对接边缘，所述第二焊接部位于底壁和侧壁的夹角处。

进一步的：所述第二焊接部采用1/4无缝钢管贴焊。

进一步的：所述搅拌装置包括导流筒和驱动所述导流筒运动的驱动装置。

进一步的：所述驱动装置为泵或者电机。

进一步的：所述篮筐为吊篮，所述篮筐悬空设置在腔体内。

本实用新型的有益效果：通过设置容积大于70m³的腔体，从而实现大容积的目的，从而有助于提高产量，且通过在腔体内设置使腔体内硝盐溶液流动的搅拌装置，腔体内分成第一搅拌区和第二搅拌区，第一搅拌区内的篮筐可在第一搅拌区内移动以搅拌腔体内的硝盐溶液直至进入到第二搅拌区内，从而加速了腔体内硝盐溶液的降温速度，缩短了工作时间，提高了产量。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的合金材料的硝盐等温淬火处理系统的结构示意图。

图2为图1中大容量等温硝盐槽的结构示意图。

图3为图2的前侧透视图。

图4为图1的左侧透视图。

图5为图1中翻转装置的一种使用状态图。

图6为图1中翻转装置的另一种使用状态图。

图7为图1中的部分结构图。

具体实施方式：