[实用新型]极心圆可调的矿热炉电极装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是矿热炉，特别是矿热炉的电极装置。如用于钛渣、氧化铬、电石等材料冶（熔）炼的矿热炉电极装置。 

背景技术

电弧炉的原理是利用电极间电弧的高温来熔炼矿石和金属，矿热炉属于电弧炉的一种，矿热炉与普通的电弧炉不同之处是，矿热炉利用电弧高温和电流通过炉料发热的两种方式来熔炼矿石和金属的。 

目前的矿热炉其三根电极a3分别通过电极升降装置安装在是电极支撑架b0上，三个电极呈120角分布，三组电极a3圆周分布在一个同心圆即极心圆上； 

电极升降装置是滑动配合安装在支撑架b0立柱b1上的滑动悬臂b3，连接在滑动悬臂b3与支撑架b0横梁b2间的传动液压缸b4构成，电极a3固定安装在滑动悬臂b3前端上，随滑动悬臂b3上下移动。

或者电极升降装置是安装在支撑架b0立柱b1内的配重c1和支撑架b0横梁b2上的钢线绳卷筒c3、滑轮c2、连接在滑动悬臂b3前端部上的钢丝绳c4组成的起吊装置，电极a3固定安装在滑动悬臂b3前端上，随滑动悬臂b3上下移动。 

或者是电极升降装置是由连接座套a1、电极把持器套a4、传动液压缸a5构成，连接座套a1固定安装在电极支撑架b0上的安装圆孔中，连接座套a1的上端板a2与电极支撑架b0表面螺栓固定连接，电极a3插装在电极把持器套a4中并与电极把持器套a4固定连接，电极把持器套a4与连接座套a1内孔滑动配合，在连接座套a1与电极把持器套a4轴向间连接安装传动液压缸a5，带动电极把持器套a4和电极a3上下移动。 

现有技术其三根电极a3是固定安装在一个极心圆上，三根电极a3不能在平面上进行径向移动调节极心圆大小。 

矿热炉电极的极心圆即三根电极中心所在的圆的大小，及其生产过程中上下的升降速度，是矿热炉的核心工艺参数，冶（熔）炼中保持三根电极间的输入电流的相对稳定是矿热炉生产的首要条件，电极的极心圆大小确定以后，炉的主要生产工艺参数确定。冶（熔）炼不同材料和成品的矿热炉，其电极极心圆是不一样的，比如电石炉、镍铁炉、钛渣炉、氧化铬炉等。在生产中，电极的极心圆大小对矿热炉的性能、冶（熔）炼产品的产量和质量都起着决定性的影响。生产钛渣、氧化铬等很多产品时，由于这些产品原料的固相、液相导电率差别较大，电极极心圆大小最好能随炉料的固相、液相数量比例的变化而变化。 

由于变压器功率是一定的，输出的电压是固定的，电极极心圆是不可变的，所以当矿热炉冶（熔）炼钛渣、氧化铬等固相、液相导电率差别较大原料时，前期因原料为固相，导电率很低，电流很小，冶（熔）炼很慢，严重影响产量，增加生产电耗，后期因原料为液相时，导电率很高，电流很大，变压器严重超载，轻则造成掉闸影响生产，重则烧毁变压器。 

冶（熔）炼过程中，由于炉中原料不能尽快由固相熔化成液相，先熔化的原料冶炼时间长，材料中的化学成分会造成偏析，严重影响产品质量。由于炉中原料不能尽快由固相熔化成液相，也容易出现塌料、溅料，造成人员烫伤等事故。 

若极心圆设计的偏大，开始生产时电极间产生不了电弧，需要加入大量辅助炉底引弧材料，不但增加生产成本，而且烧损炉底耐火材料，增加矿热炉停机率。若极心圆设计的偏小，虽然开始生产时电极间易产生电弧，不需要加入大量辅助炉底引弧材料，但由于电极与炉侧墙间距离过大，会出现因未被熔化冶炼的“生料”，会严重影响产品产量、质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术背景技术的不足，进行改进，提供了一种极心圆可调的矿热炉的电极装置。 

本实用新型三根电极分别通过电极装置安装在电极支撑架b0上，三个电极呈120角分布，电极装置由安装在电极支撑架b0上的电极升降装置和横向移动装置构成； 

电极升降装置是由滑动配合安装在支撑架b0立柱b1上的电极滑动悬臂b3，连接在电极滑动悬臂b3与支撑架b0横梁b2间的传动液压缸b4构成，在电极滑动悬臂b3上滑动配合连接设有电极把持杆d1,电极a3固定安装在电极把持杆d1的前端部上，在电极把持杆d1与电极滑动悬臂b3或支撑架b0立柱b1间设有传动机构d2，传动机构d2是传动液压缸或是其它电动传动装置构成横向移动装置，带动电极把持杆d1及电极a3在平面上移动，对电极a3进行径向移动调节，使三组电极可以调整极心圆的大小。