[实用新型]新型倒装落料模

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工领域，具体涉及一种新型倒装落料模。

背景技术

冲压模是一种工业生产常用设备，其可以进行冲孔和落料等成型加工，现有的冲压模在冲压薄料时，料带处于自由状态，在冲孔或者落料时，料带很容易起皱，影响产品的精度，增加了废品率，即使采用卸料板弹压卸料，也因为对料带的压力不够而不能防止料带穹弯，使产品表面的平面度差，影响产品的表面质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种新型倒装落料模，结构简单，使工件在冲压过程中始终处于平整状态，减少毛刺，避免卷边现象，提高了产品的精度和表面质量，降低了废品率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型倒装落料模，包括上模座、下模座和模柄，下模座上表面设置有凸模，上模座下表面设置有凹模，上模座下表面设置有导套，下模座上表面设置有与导套配合的导柱，凹模的凹模孔内设置有顶件器，顶件器与凹模孔间隙配合，凹模孔内设置有定位槽，顶件器侧壁设置有与定位槽配合的定位凸起，顶件器通过橡胶垫与上模座下表面活动连接，凸模上套接有压边圈，压边圈上表面低于凸模上表面，压边圈外套接有卸料板，卸料板通过卸料螺钉与下模座活动连接，卸料螺钉上套接有卸料弹簧。

作为优选，凸模为上小下大的阶梯形，凸模与下模座之间设置有凸模垫板，凸模通过凸模固定板固定连接于凸模垫板上表面，凸模垫板采用45钢制成。

作为优选，凹模与上模座之间设置有凹模垫板，凹模垫板采用45钢制成，凹模垫板与凹模孔对应的位置开有可容纳橡胶垫的通孔。

本实用新型的有益效果在于：使用本实用新型冲压时，上方的顶件器和下方的压边圈、卸料板共同作用，可以提供足够的压力，紧紧压住料带，抑制料带的弹性穹弯，使料带在冲压过程中始终处于平整状态，减少毛刺，避免卷边现象，提高了产品的精度和表面质量，降低了废品率，凹模垫板和凸模垫板可以减少冲压时对上模座和下模座的损坏，延长本实用新型的使用寿命。凹模孔内设置有定位槽，顶件器侧壁设置有与定位槽配合的定位凸起，让顶件器4的移动更为精确，避免了工件卡在凹模孔内，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、下模座；2、凸模；3、卸料板；4、顶件器；5、橡胶垫；6、模柄；7、上模座；8、凹模垫板；9、凹模；10、卸料弹簧；11、卸料螺钉；12、凸模固定板；13、凸模垫板。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种新型倒装落料模，包括上模座7、下模座1和模柄6，下模座1上表面设置有凸模2，上模座7下表面设置有凹模9，在本实施例中，作为优选，所述上模座7、下模座1和模柄6采用Q235钢板制成，综合性能好，使用寿命长。上模座7下表面设置有导套，下模座1上表面设置有与导套配合的导柱，在本实施例中，作为优选，导套和导柱配合的间隙内设置有滚珠，提高了导向的精度。凹模9的凹模孔内设置有顶件器4，顶件器4与凹模孔间隙配合，凹模孔内设置有定位槽，顶件器4侧壁设置有与定位槽配合的定位凸起，让顶件器4的移动更为精确，避免了工件卡在凹模孔内，提高了生产效率。顶件器4通过橡胶垫5与上模座7下表面活动连接，在本实施例中，作为优选，所述橡胶垫5采用聚氨酯橡胶制成，耐磨性和耐油性好，使用寿命长，缓冲减震性好。上模座7上移时，顶件器4复位，将工件推出凹模孔。凸模2上套接有压边圈，压边圈上表面低于凸模2上表面。压边圈外套接有卸料板3，卸料板3通过卸料螺钉11与下模座1活动连接，卸料螺钉11上套接有卸料弹簧10。卸料弹簧10未压缩时，卸料板3的上表面与凸模2的上表面齐平或高出凸模2上表面2-3mm。在冲压成型时，卸料板3可以压紧工件，保证工件的定位精度，避免工件起皱，在冲压完成后，卸料板3在卸料弹簧10的作用下帮助凸模2卸料。

在本实施例中，作为优选，凸模2为上小下大的阶梯形，凸模2与下模座1之间设置有凸模垫板13，凸模2通过凸模固定板12固定连接于凸模垫板13上表面，凸模垫板13采用45钢制成。凸模垫板13可以减少冲压时凸模2对下模座1的冲击，延长下模座1的使用寿命。

在本实施例中，作为优选，凹模9与上模座7之间设置有凹模垫板8，凹模垫板8采用45钢制成，凹模垫板8与凹模孔对应的位置开有可容纳橡胶垫5的通孔，凹模垫板8可以减小冲压时凹模9对上模座7的冲击，延长上模座7的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。