[实用新型]壳形零件冲斜孔模具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工领域，具体涉及一种壳形零件冲斜孔模具。

背景技术

冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种金属压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。对于壳形零件表面孔的加工，一般是采用冲孔模，包括悬臂式冲孔模和斜楔冲孔模，但现有的冲孔模只能沿水平方向或者竖直方向成形孔，对于壳形零件上与水平或者竖直方向成一定角度的斜孔，不能采用现有的冲孔模成形，只能采用钻或者铣等加工方式，工作效率低，工人劳动强度高，很不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种壳形零件冲斜孔模具，可以成形壳形零件表面与水平或者竖直方向成一定角度的斜孔，提高了加工效率，降低了工人劳动强度，非常具有实用性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种壳形零件冲斜孔模具，包括上模座、下模座和模柄，下模座上表面设置有与工件形状匹配的凹模，凹模上开有倾斜的凹模孔，凹模上方设置有压料板，所述压料板通过压料螺钉与上模座活动连接，压料螺钉上套接有压料弹簧，压料板上倾斜设置有与凹模孔配合的凸模，凸模通过复位弹簧与压料板活动连接，凸模的上端伸出压料板上表面，上模座下表面设置有压块，压块下表面设置有与凸模配合的斜面，压块采用Q235钢制成，压块侧壁设置有若干条形凸起。

作为优选，凹模上对称开有两个倾斜的凹模孔，压料板上对称设置有两个凸模，压块下表面分别设置有与两个凸模配合的斜面，压料板上设置有限位板，凸模上端伸出限位板上表面，凸模上端面为半球面。

作为优选，下模座上设置有导柱，压料板内设置有与导柱配合的导套，导柱套接于导套内，导柱和凹模均通过固定板固定连接于下模座上表面。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型凹模上设置有倾斜的凹模孔，压料板上设置有与凹模孔配合的倾斜的凸模，凸模与压料板活动连接，加工时将工件套在凹模表面，上模座下移，压块促使凸模向凹模方向移动，完成斜孔的成形，然后上模座上移，凸模在复位弹簧的作用下回到初始位置，等待下一次冲裁。本实用新型可以成形壳形零件表面与水平或者竖直方向成一定角度的斜孔，提高了加工效率，降低了工人劳动强度，通过增加凹模孔和凸模的数量，可以一次成形壳形零件表面的多个斜孔。压块采用Q235钢制成，强度高，压块侧壁设置有若干条形凸起，进一步提高了压块的强度和刚度，延长了本实用新型的使用寿命，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、下模座；2、凹模；3、压料板；4、压料螺钉；5、压料弹簧；6、限位板；7、上模座；8、模柄；9、压块；10、凸模；11、复位弹簧；12、导套；13、导柱；14、固定板。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种壳形零件冲斜孔模具，包括上模座7、下模座1和模柄8，下模座1上表面设置有与工件形状匹配的凹模2，凹模2上开有倾斜的凹模孔，作为优选，凹模2下表面开有与凹模孔连通的盲孔，下模座1对应的位置开有与盲孔连通的通孔，方便冲孔后废料的下漏排出。

凹模2上方设置有压料板3，所述压料板3通过压料螺钉4与上模座7活动连接，压料螺钉4上套接有压料弹簧5，压料板3上倾斜设置有与凹模孔配合的凸模10，凸模10通过复位弹簧11与压料板3活动连接，凸模10的上端伸出压料板3上表面，上模座7下表面设置有压块9，压块9下表面设置有与凸模10配合的斜面。压块9采用Q235钢制成，强度高，压块9侧壁设置有若干条形凸起，进一步提高了压块9的强度和刚度，延长了本实用新型的使用寿命。

在本实施例中，作为优选，凹模2上对称开有两个倾斜的凹模孔，压料板3上对称设置有两个凸模10，压块9下表面分别设置有与两个凸模10配合的斜面，可以一次成形壳形零件表面对称的两个斜孔，非常方便。压料板3上设置有限位板6，凸模10上端伸出限位板6上表面，限位板6可以防止凸模10从压料板3中脱出，本实施例中，限位板6通过螺钉连接于压料板3上表面。凸模10上端面为半球面，减少了压块9的磨损。