[实用新型]一种油压机液控单向阀阀杆防掉落油缸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油压机锻造设备领域，尤其涉及利用液控单向阀控制高压油进排油领域，具体涉及一种油压机液控单向阀阀杆放掉落油缸装置。 

背景技术

油压机用于钢锭的锻造及锻件的校直。油压机在锻造或校直过程中，高压油通过液控单向阀进排油，由于阀杆的频繁上下动作，极易造成阀杆根部断裂，或导致阀杆顶部开口销剪断，阀杆自由掉落，造成压机无压力，更容易造成阀杆将缸壁、柱塞和密封损坏，给设备造成极大隐患，并且掉落的阀杆不易取出，传统的解决方案为：阀杆掉落时用强磁磁铁吸出，但整个结构都是钢铁不宜吸出。将活动横梁卸下，取出柱塞，将阀杆取出，会造成长时间停机。以上方案需要高的成本投入和较长的维修周期，费时费力，难以满足生产需要。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油压机液控单向阀阀杆防掉落油缸装置，在满足锻造需求的同时防止断裂的阀杆掉入油缸内部，从而避免损坏油缸壁、密封和柱塞，减少设备故障停机时间。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

一种油压机液控单向阀阀杆防掉落油缸装置，包括一漏盘、一用以安装漏盘的凹台，所述的凹台设置在油缸尾部安装液控单向阀的部位。

所述的凹台的深度大于漏盘的厚度。 

所述的漏盘上设置有用以保证高压油进出的通孔。 

该装置的突出优点在于：结构简单、性能可靠、投资少、制作容易、有效减少对设备的损坏、故障停机时间，便于维修。 

附图说明

图1为液控单向阀的结构示意图。 

图2为液控单向阀与油缸安装的结构示意图。 

图3为漏盘的主视结构示意图。 

图4为漏盘的侧视结构示意图。 

图5为本实用新型安装结构示意图。 

具体实施方式

    如图1、2所示，现有技术中的阀杆4的根部容易断裂，还有阀杆4顶部的开口销3容易被剪断，为了解决这个问题，采用如图3、4、5所示，包括一漏盘2、一用以安装漏盘2的凹台1，所述的凹台1设置在油缸尾部安装液控单向阀的部位。 

所述的凹台1的深度大于漏盘2的厚度，在漏盘与阀杆之间留有阀杆行程间隙。 

为了使得漏盘通透量要足够保证高压油的进出流量，在漏盘2上设置有用以保证从进油孔5进入到邮箱内的高压油进出的通孔6。 

先油缸尾部液控单向阀安装位置加工一凹台，凹台深度要满足漏盘安装及阀杆行程，避免阀杆动作时撞击漏盘。 

再制作一漏盘，将漏盘安装凹台处，在漏盘与阀杆之间留有阀杆行程间隙，漏盘通透量要足够保证高压油的进出流量，满足压机正常工作。