[实用新型]一种渗漉设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渗漉设备，更具体地说是涉及一种多层结构式的渗漉设备。

背景技术

中药有效成分提取过程是影响药物有效成分浸出的关键工序，目前国内大多采用的提取方式为：渗漉法、动态循环提取法、 超临界流体萃取法、超声波提取技术、智能连续逆流提取法、连续逆流超声强化提取法、索氏提取法等，其各有特点，均能针对某一类特性或全部的中药材进行有效成分的提取。

渗漉法就是提取成分的有效方法之一，其主要针对宜挥发，对温度敏感的药物有效成分的提取和分离。传统工艺是将适度粉碎的药材置于渗漉筒中，由上部不断添加溶剂，溶剂渗过药材层向下流动过程中浸出药材成分。渗漉属于动态浸出方法，溶剂利用率高，有效成分浸出完全，可直接收集浸出液。该法常用不同浓度的白酒或白酒做溶剂。并且药粉越细，有效成分的提取越充分，提取速度和效率越高。

传统渗漉所用渗漉设备及方法如下：

（1）单渗漉法  系指用一个渗漉筒的常压渗漉方法。

（2）重渗漉法是将两个或多个渗漉筒串联排列，渗漉液重复用作新药粉的溶剂，进行多次渗漉以提高渗漉液浓度的方法。

传统渗漉最大缺陷在于药材只能粉碎成粗粉，并且堆放高度不得超出渗漉桶直径的6至7倍，溶剂从药粉顶部流入药粉底部时，早已处于含量动态平衡，浓度梯度差无法充分体现，渗漉效果差；药材太细，堆放高度过高均会导致溶剂流动很缓或不能流动，无法实现渗漉，生产效率低，运行不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、多层模块化、生产效率高、运行稳定可靠的渗漉设备。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种渗漉设备，包括框架、总溶剂管道、收集管道、渗漉装置、储存桶，总溶剂管道、收集管道、储存桶均设置在框架的外部，渗漉装置设置在框架内部，渗漉装置的一端与总溶剂管道连接，另一端与收集管道连接，收集管道与储存桶连接；框架内部设有若干个渗漉腔；渗漉装置设置在渗漉腔内，从上至下由溶剂分配器、药粉装架、渗漉液接收盘组成，溶剂分配器与总溶剂管道连接，渗漉液接收盘的出口与收集管道连接。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的一种渗漉设备，药粉装架为“抽屉类”结构部件，其内部设有若干个单元格，药粉装架的底部设有筛绢。

前述的一种渗漉设备，溶剂分配器在与总溶剂管道的连接处还设有一阀门。

前述的一种渗漉设备，溶剂分配器一一对应于药粉装架的单元格均设有喷淋口。

前述的一种渗漉设备，药粉装架、渗漉液接收盘由透明的钢化玻璃制成。

前述的一种渗漉设备，框架的若干个渗漉腔均可设置渗漉装置。

本实用新型与传统渗漉设备相比较，将粉碎到100目到200目的细粉药粉堆集高度分离成若干段装入药粉装架的单元格内，每个单元格内放置相同重量和高度的药粉，由于溶剂分配器设有喷淋口，其通过阀门控制将溶剂均匀分配到每个单元格内，与传统渗漉装置相比，减少或避免溶剂沟流现象的发生，极大提高渗漉的效率和有效成分的含量；溶剂分配器均匀控制溶剂流入每个单元格内，使溶剂和药粉的有效成分始终保持高梯度的浓度差，药粉的有效成分能快速向溶剂渗透，提高渗漉效率；由于药粉装架、渗漉液接收盘均由透明的钢化玻璃制成，可观察渗漉过程中的溶剂分配器溶剂分配状况，观察溶剂在药粉中的运动状态，可随时调整各层溶剂分配器溶剂流量，保证整个设备正常运行；渗漉结束，将药粉装架抽出，倒出药粉渣，操作简单方便；并可根据计划来调整渗漉装置的运行数量，改变传统渗漉设备不可变的缺陷，实现模块化、集成化生产，本实用新型占地小，配置快捷，固定投资少，适用于改建、扩建、新建规模化生产的快速集成。

附图说明

图1是本实用新型的渗漉设备图；

图2是本实用新型的药粉装架主视图；

图3是本实用新型的溶剂分配器仰视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括框架1、总溶剂管道2、收集管道3、渗漉装置4、储存桶5；框架1的内部设有4个渗漉腔11，每个渗漉腔11均可设置一个渗漉装置4；渗漉装置4从上至下由溶剂分配器41、药粉装架42、渗漉液接收盘43组成，溶剂分配器41通过阀门411与总溶剂管道2连接，渗漉液接收盘43的出口与收集管道3连接，如图2所示，药粉装架42内部设有30个单元格421，药粉装架42的底部设有筛绢422；如图3所示，溶剂分配器41设有30个喷淋口412，喷淋口412与药粉装架42的单元格421一一对应；收集管道3与储存桶5连接。