[实用新型]高速低惯量单缸注射机射台装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注射机射台装置，属于注射机设备技术领域，尤其是指一种高速低惯量单缸注射机射台装置。

背景技术

现有技术中，广泛采用的注射机注射机构一般为双缸平衡式注射系统，机构中设有两个平行分布的注射油缸，这种双杆平衡式注射系统技术成熟，在塑料注射成型机中得到广泛应用。但是，这种双缸平衡式注射系统一般适合于注射速度小于500mm/s的工作条件下使用，如果需要更高的注射速度，则两个油缸将不同步，使得油缸运动速度控制变得比较困难，机构结构也变得更为复杂；同时，这类双缸平衡式注射系统的整体质量大，惯量大，难以实现高速薄壁的精密注射，导致生产成本和使用成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种高速低惯量单缸注射机射台装置，该装置的注射速度可达800mm/s以上，且运动平稳，惯量小，一致性好。

为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：

一种高速低惯量单缸注射机射台装置，包括有旋转动力装置、射胶油缸、熔胶筒，上述三者依序直线连接形成一整体；所述旋转动力装置的旋转轴与一联动轴传动连接，上述联动轴通过一花键套嵌装于射胶油缸的活塞中，上述花键套通过一传动轴与熔胶筒内的螺杆传动连接，旋转轴、联动轴、螺杆和活塞保持直线同步动作。

进一步，所述旋转动力装置通过一固定座与射胶油缸的缸体紧固连接，旋转动力装置的旋转轴通过第一传动连接件与位于射胶油缸内部的联动轴传动连接。

进一步，所述联动轴活动嵌装于射胶油缸的活塞内部，联动轴与套设于联动轴外部的花键套花键传动连接，花键套的外壁与射胶油缸的活塞内壁光滑接触且花键套由活塞带动直线往复移动。

进一步，所述传动轴的一端与花键套紧固连接，且同端通过一悬浮控制器与螺杆的内端传动连接，以将旋转动力装置的扭矩通过联动轴、花键套和传动轴传递给螺杆。

进一步，所述注射机射台装置包括有一整体式射台底座。

进一步，所述熔胶筒的外部设置有陶瓷加热圈，陶瓷加热圈外部再罩设有CE式保温筒罩。

进一步，所述熔胶筒的下方设置有支撑座。

进一步，所述熔胶筒的两侧位置还设置有双射移油缸。

进一步，所述注射机射台装置还包括有移动式料斗。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、单缸直线式注射机构，最大限度减少运动部件数量，运动惯量小，易于高速注射，注射速度可达800mm/s以上；

2、整体式射台底座，刚性强，不易变形，且通过支撑座，可以消除熔胶筒自重引起的弯曲应力，从而提高使用寿命；

3、外形美观，热辐射少，能耗少，方便清洁。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构局部剖视图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述高速低惯量单缸注射机射台装置，包括有旋转动力装置1、射胶油缸2、熔胶筒3，上述三者依序直线连接形成一整体。

本实施例中，旋转动力装置1采用马达，马达通过一固定座11与射胶油缸2的缸体紧固连接，马达的旋转轴12通过第一传动连接件13与位于射胶油缸2内部的联动轴41传动连接。所述联动轴41活动嵌装于射胶油缸2的活塞21内部，联动轴41与套设于联动轴41外部的花键套42花键传动连接，花键套42的外壁与射胶油缸2的活塞21内壁光滑接触且花键套42由活塞21带动直线往复移动。

上述熔胶筒3内设置有传动轴31和螺杆32，其中，传动轴31的一端与花键套42紧固连接，且传动轴31于同端通过一悬浮控制器33与螺杆32的内端传动连接，以将马达的扭矩通过联动轴41、花键套42和传动轴31传递给螺杆32。注射时，螺杆32和活塞21作同步直线运动，最大限度减少了运动部件数量，且运动惯量小，位置重复精度高，易于高速注射控制，适于薄壁制品成型。