[实用新型]塑钢缠绕管缠绕机加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑钢缠绕管成型笼，特别涉及一种塑钢缠绕管缠绕机加热系统。 

背景技术

聚乙烯塑钢缠绕管是一种新型无压排水管材，它是以高密度聚乙烯（HDPE）或中密度聚乙烯（MDPE）塑料与碳素结构钢冷轧钢带（例如Q195）为原料，通过连续挤出方式加工成复合带材后，再经过缠绕、塑料焊接加工而成的一种结构壁排水管道。具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长（50年）等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶瓷等）制作的管材，属环保型绿色产品。 

聚乙烯塑钢缠绕管的制造工艺中，将碳素结构钢冷轧钢带盘安装在开卷机的支撑轴上，并从开卷机上引出数根钢带。引出的钢带经过平带机，经平整后的钢带由水平方向变成垂直方向进入挤出机口模内与熔融的聚乙烯塑料进行复合挤出。复合挤出未定型的型材经过定型台真空定型和水冷却后形成连续带材，成型的带材连续不断地进入缠绕机中，在成型笼约束及压合机构的联合作用下，带材被缠绕成连续的圆管状，缠绕同时在搭接处用粘合剂进行粘接形成整体管材。在带材缠绕成管过程中通过切断工序切断成一定长度的聚乙烯塑钢缠绕管。 

带材在成型笼中被缠绕成连续的圆管状时，需要对带材预热，以提高成管后带材之间的粘接强度，目前普遍的做法是采用工业热风机的热风口直接对带材的搭接处吹热风加热，此种方法的缺点是：加热不均匀，也无法达到较好的预热效果，影响带材搭接处的连接质量。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够均匀对带材搭接处均匀加热的塑钢缠绕管缠绕机加热系统。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种塑钢缠绕管缠绕机加热系统，安装在主要由成型笼、送带机构、压合机构、粘结剂挤出机组成的缠绕机中， 

其特征在于：所述加热系统包括两只由工业热风机提供热风的加热铜管；两加热铜管分别安装于成型笼与送带机构之间的带材平直区域和成型笼内的圆弧区域，所述加热铜管在带材平直区域和圆弧区域分别采用与该区域带材仿形的结构，并在面向带材搭接处的内侧表面均匀开有若干热风出口，且该加热铜管的内侧面与带材的搭接处表面之间留有合适的间隙。

本实用新型的优点在于： 

带材经过送带机构进入成型笼的过程中，其搭接处首先被位于该区域的加热铜管均匀吹出热风加热；当带材进入成型笼后，在压合机构和成型笼的共同作用下将平直的带材卷绕成管状，再由成型笼内圆弧形加热铜管对带材搭接处再次均匀加热，经过两侧加热的带材经过从粘结剂挤出机中挤出的粘结剂进行粘接、压合后，形成完整的管材。采用本实用新型中加热系统进行加热的带材，加热均匀，搭接处粘结强度高，使得缠绕管拥有良好的质量。

附图说明

图1为本实用新型的塑钢缠绕管缠绕机结构示意图。 

图2为本实用新型中位于成型笼内圆弧区域的加热铜管结构示意图。 

具体实施方式

如图1、2所示，缠绕机主要包括成型笼1、压合机构2、粘结剂挤出机3、送带机构4和加热系统。 

成型笼1由一对侧辐板及其之间的数组成型辊组成，数组成型辊形成一个底部具有缺口的环形，缺口处为带材进料侧。 

送带机构4位于成型笼1的带材进料侧正前方，其由三组橡胶平压辊和槽辊组成。 

粘结剂挤出机3安装在送带机构4的上方，挤出机的挤出头位于成型笼1内，正对带材的搭接处。 

压合机构2设置在成型笼1内，其压合辊与成型笼1的成型辊配合将平直的带材缠绕成管状，同时，还用于对已涂敷了粘结剂的带材搭接处两个粘合面进行滚压，以加强带材粘合面间的粘接强度。 

加热系统包括两只由工业热风机提供热风的加热铜管5、6；两加热铜管5、6分别安装于成型笼1与送带机构4之间的带材平直区域和成型笼1内的圆弧区域。 

加热铜管5、6在带材平直区域和圆弧区域分别采用与该区域带材仿形的结构，即加热铜管5为平直结构，加热铜管6为弧形。 

加热铜管5、6在面向带材搭接处的内侧表面均匀开有若干热风出口7，为了让热风能够顺利的吹出，加热铜管5、6的内侧面与带材的搭接处表面之间留有合适的间隙。