[实用新型]铟铸锭模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种金属铟浇铸锭的模具。

背景技术

铟主要以微量存在于锡石和闪锌矿中，是银白色并略带淡蓝色的金属，因其光渗透性和导电性强，主要用于生产ITO靶材（用于生产液晶显示器和平板屏幕），铟通常浇铸成铟锭，方便存储和运输。

浇铸铟锭的过程是将熔融状态的铟水处理后，倒入铟铸锭模具内，经自然冷却为固态金属铟锭，再进行脱模。

现有技术中的铟铸锭模具大都是由一体式结构的模体和模腔构成，实际使用过程中存在以下不足：存在明显的浇铸水口，表面不光滑，铸锭重量不好精确控制，产品合格误差大。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铟铸锭模具，其浇铸出的铟锭表面光滑，重量易控制，产品合格率高。

本实用新型的技术方案：一种铟铸锭模具，包括铸锭模体及铸锭模体围成的铸锭模腔，所述铸锭模腔的横截面成倒梯形设置，所述铸锭模腔包括工作腔和成型腔，所述工作腔和成型腔之间由隔板隔离，所述隔板和铸锭模体由金属材料一体成型；所述隔板与铸锭模体底面连接处设置通孔。

作为优选，所述通孔位于隔板与铸锭模体底面连接处中心位置。

进一步的，所述通孔为宽0.8～1.2cm、高2～4mm的长方形。

进一步的，所述铸锭模体上底长146mm、宽61.5mm，下底长114mm、宽45.5mm，所述铸锭模体高49mm。

本实用新型的技术效果：

（1）本实用新型的铸锭模腔采用分隔式腔体代替传统的单一式腔体，金属铟从工作腔浇入，通过隔板底端的通孔流入成型腔，自然冷却后，脱模出的铟锭不存在浇铸水口，靠近通孔的锭体也很平齐。

（2）通过本实用新型的模具浇铸出的铟锭表面光滑，重量易控制，产品合格率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-铸锭模体、2-工作腔、3-成型腔、4-隔板、5-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种铟铸锭模具，包括铸锭模体1及铸锭模体1围成的铸锭模腔，铸锭模腔的横截面成倒梯形设置，铸锭模腔包括工作腔2和成型腔3，工作腔2和成型腔3之间由隔板4隔离，隔板4和铸锭模体1由金属材料一体成型；隔板4与铸锭模体1底面连接处设置通孔5，通孔为宽0.8～1.2cm、高2～4mm的长方形。

作为优选，通孔5位于隔板4与铸锭模体1底面连接处中心位置，当然，通孔5也可以设置在隔板4与铸锭模体1底面连接处非中心位置，均可达到本实用新型的目的。

作为优选，通孔5宽1cm、高3mm。

作为优选，铸锭模体1上底长146mm、宽61.5mm，下底长114mm、宽45.5mm，铸锭模体1高49mm。

本实用新型的铸锭模腔采用分隔式腔体代替传统的单一式腔体，金属铟从工作腔2浇入，通过隔板4底端的通孔5流入成型腔3，自然冷却后，脱模出的铟锭不存在浇铸水口，靠近通孔5的锭体也很平齐，通过本实用新型的模具浇铸出的铟锭表面光滑，重量易控制，产品合格率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，在本实用新型说明书及附图基础上所作的等效结构，或直接、间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围之内。