[实用新型]载带自动包装装置有效
| 申请号: | 201320342255.7 | 申请日: | 2013-06-14 |
| 公开(公告)号: | CN203410655U | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
| 发明(设计)人: | 李鹏;沈国强;赵科;顾海贵 | 申请(专利权)人: | 昆山莱宝电子材料有限公司 |
| 主分类号: | B65B15/04 | 分类号: | B65B15/04 |
| 代理公司: | 上海思微知识产权代理事务所(普通合伙) 31237 | 代理人: | 陆花 |
| 地址: | 215312 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 自动 包装 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种载带自动包装装置,用于将电子元器件放置于载带并完成自动包装。
背景技术
载带(Carrier Tape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品,它具有特定的厚度,在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔,根据所述孔穴的成型特点分为压纹载带和冲压载带。目前,将电子元器件放置于载带的孔穴的过程,通常采用人工手动方式,即操作人员使用镊子将电子元器件放置于滚动的载带的相应位置上,显然这种方式极不稳定,且工作效率较低。
因此,如何提供一种能够完成载带自动包装的载带自动包装装置是本领域的技术人员亟待解决的一个技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种载带自动包装装置,以实现冲压载带包装的自动化。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种载带自动包装装置,包括机架、依次固定于所述机架上的包装载带盘、放料机构、裁切机构、热烫机构、收料机构和控制面板,载带产品材质料带和载带包装料带固定于所述包装载带盘上,所述放料机构向载带产品材质料带中运送待包装的电子元器件,所述裁切机构裁切所述载带产品材质料带,并进一步使裁切后的所述载带产品材质料带落入所述载带包装料带中,所述热烫机构对载带包装料带进行封装,并送至所述收料机构进行收料,所述包装载带盘、放料机构、裁切机构、热烫机构以及收料机构均由所述控制面板控制。
较佳地,所述包装载带盘和所述裁切机构之间还设有固定装置,所述载带产品材质料带和载带包装料带分别穿过所述固定装置。
较佳地,所述热烫机构上还设有放置覆膜带的覆膜料盘。
实用新型本实用新型提供的载带自动包装装置,包括机架、依次固定于所述机架上的包装载带盘、放料机构、裁切机构、热烫机构、收料机构和控制面板,载带产品材质料带和载带包装料带固定于所述包装载带盘上,所述放料机构向载带产品材质料带中运送待包装的电子元器件,所述裁切机构裁切所述载带产品材质料带,并进一步使裁切后的所述载带产品材质料带落入所述载带包装料带中,所述热烫机构对载带包装料带进行封装,并送至所述收料机构进行收料,所述包装载带盘、放料机构、裁切机构、热烫机构以及收料机构均由所述控制面板控制。本实用新型实现了载带包装的自动化,大大提高了生产效率;同时利用控制面板对装置中各个机构进行控制,提高了系统的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型一具体实施方式的载带自动包装装置的主视图;
图2为本实用新型一具体实施方式的载带自动包装装置的俯视图;
图3为本实用新型一具体实施方式的载带自动包装装置的工作流程图。
图中:10-机架、20-包装载带盘、21-固定装置、30-放料机构、40-裁切机构、50-热烫机构、51-覆膜料盘、60-收料机构、70-控制面板。
具体实施方式
为了更详尽的表述上述实用新型的技术方案,以下列举出具体的实施例来证明技术效果;需要强调的是,这些实施例用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。
本实用新型提供的载带自动包装装置,如图1和图2所示,包括机架10、依次固定于所述机架10上的包装载带盘20、放料机构30、裁切机构40、热烫机构50、收料机构60以及控制面板70,载带产品材质料带和载带包装料带分别固定于所述包装载带盘20上,具体地,请重点参考图1,所述包装载带盘20分为上载带盘和下载带盘,所述上载带盘用于固定载带产品材质料带,所述下载带盘用于固定载带包装料带,所述放料机构30向所述载带产品材质料带中运送待包装的电子元器件(图中未示出),所述裁切机构40裁切所述载带产品材质料带,然后裁切后的所述载带产品材质料带连同其上的电子元器件同时落入所述载带包装料带中,所述热烫机构50通过热烫原理对载带包装料带进行封装,并送至所述收料机构60进行收料,所述包装载带盘20、放料机构30、裁切机构40、热烫机构50以及收料机构60均由所述控制面板70控制。本实用新型将包装载带盘20、放料机构30、裁切机构40、热烫机构50以及收料机构60集成在同一设备上,实现载带包装的自动化,大大提高了生产效率;同时利用控制面板70对装置中的包装载带盘20、放料机构30、裁切机构40、热烫机构50以及收料机构60进行控制,提高了系统的可靠性。
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