[实用新型]用于大口桶密封胶圈的节能烘炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及大口桶密封胶圈制造技术领域，尤其涉及一种用于大口桶密封胶圈的节能烘炉。

背景技术

目前，在大口桶密封胶圈的制造中，密封胶圈需要一道硫化工序，现有技术中都在硫化机中进行，这种设备造价比较昂贵，采用电加热的原理对硫化机的内部进行加热，耗电量较大，企业的制造成本较高；另外，硫化过程中会产生粉尘和一些有害气体，现有技术中这些粉尘和有害气体都直接排放到空气中，污染大气，有悖于国家节能减排的国策。

申请人日前申请了一种大口桶密封胶圈节能烘炉，其主要由炉体，炉体内部有加热装置，加热装置采用的是微波管进行加热，达到了节能的效果，炉体的上部设有除尘装置，以防止对空气的污染。此炉体中的传送带采用的普通的耐热型传送带，密封胶圈放置在上面时，底部相对其他部位所受的热量较小，导致密封圈整个的质量下降；另外，密封圈在刚进入到炉体内时，没有预热的过程，也会使密封圈的质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种用于大口桶密封胶圈的节能烘炉，使密封圈受热均匀，保证密封胶圈的成型质量，提高生产效率。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种用于大口桶密封胶圈的节能烘炉，包括长方形炉体，所述炉体的两端分别设有入料口和出料口，炉体内部设有自入料口进入炉体内部并自出料口传出的传送带，在炉体的底面上沿炉体的长度方向设有微波管，所述入料口和出料口的上端分别设有除尘装置，所述传送带采用带有网格的铁丝网，所述炉体的入料口位置设有预热装置。通过将铁丝网代替原来的橡胶传送带，大大保证了密封胶圈每个部位都能够受热均匀，提高产品的生产质量。

优选地，所述网格的直径在0.5-1cm。这样的距离是根据密封胶圈的直径来设计的，密封胶圈的直径也在此范围，这样从网格下部上来的热量就能够对密封胶圈的侧面也能够均匀的加热，从而保证密封胶圈的四周都能够得到均匀的加热。

优选地，所述预热装置采用电加热扇，所述电加热扇的出热口对准所述炉体的入料口。这样在开始的时候先对密封胶圈进行预热，预热后在进热炉体内均匀受热，从而提高产品的质量。

本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，造价低廉，通过将铁丝网代替原来的橡胶传送带，大大保证了密封胶圈每个部位都能够受热均匀，提高产品的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、炉体；2、入料口； 3、出料口； 4、铁丝网；5、除尘装置；6、微波管； 7、引风机；8、温度显示计；9、预热装置。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种用于大口桶密封胶圈的节能烘炉，包括长方形炉体1，所述炉体的两端分别设有入料口2和出料口3，待硫化的密封胶圈自入料口进入，并从出料口流出。炉体内部设有自入料口进入炉体内部并自出料口传出的传送带4，所述传送带采用带有网格的铁丝网，通过将铁丝网代替原来的橡胶传送带，大大保证了密封胶圈每个部位都能够受热均匀，提高产品的生产质量。所述网格的直径在0.5-1cm。这样的距离是根据密封胶圈的直径来设计的，密封胶圈的直径也在此范围，这样从网格下部上来的热量就能够对密封胶圈的侧面也能够均匀的加热，从而保证密封胶圈的四周都能够得到均匀的加热。使用时，将密封胶圈放置在传送带上，传送带由固定在地面上的电机驱动其传动，电动机的速度可调。

为了提高产品的质量，使密封胶圈能够提前进行预热，所述炉体的入料口位置设有预热装置9述预热装置采用电加热扇，所述电加热扇的出热口对准所述炉体的入料口。这样在开始的时候先对密封胶圈进行预热，预热后在进热炉体内均匀受热，从而提高产品的质量。

在炉体的底面上沿炉体的长度方向设有加热装置，在本实用新型中，所述加热装置采用微波管6，所述微波管沿炉体的底面和侧面设置。所述微波管分三部分设置在炉体内部，所述微波管的数量自炉体入料口向出料口方向依次递增，这样硫化出的密封胶圈质量更加。通过微波对炉体的内部加热，耗电量低，节能减排。为了防止粉尘和有害气体进入大气中，所述入料口和出料口的上端分别设有除尘装置5，所述除尘装置为一引风机7，该引风机通过管路与地下水箱连通，引风机将粉尘和有害气体吸入到地下水箱中过滤后在排放到空气中，大大降低了对空气的污染。为了控制炉体内部的温度，所述炉体上设有温度显示计8，所述温度显示计为三个，均布在炉体上，三个温度计能够检测炉体三个部分每个位置的温度。