[实用新型]一种气流毛纺纺纱机的配套设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用气流纺纱机纺毛纤维纱线成套设备和纺纱工艺，具体涉及一种气流毛纺纺纱机的配套设备。 

背景技术

毛纺是将毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。用纯毛纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。毛纱还用以织制工业用呢、文体用品和地毯等。传统的毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺专用设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。包括粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统。精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分。精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品（精梳毛条）可作为商品出售。有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似。另外，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。 

半精纺顾名思义它的产品介于精纺和粗纺之间，这是由它的设备配置和使用原料的特殊性决定的。在设备配置上，将棉纺技术与毛纺技术融为一体，形成了一种新型纺纱工艺。它前道为粗纺的和毛设备加上棉纺的梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机等，后道为精纺的络筒、并线，倍捻设备；与精纺相比，具有流程短、成本低的特点。由于装备与工艺的改变，使得半精纺可实现棉、毛、丝、麻等天然原料与其他新型人造纤维、化学纤维成功混纺，产品结构异常丰富。 

目前，半精纺工艺已经成功地应用在羊毛产品的混纺上，但是现有的混纺羊毛的半精纺工艺还主要是采用环锭纺实现粗纱和细纱步骤，因此生产效率低，产品容易出现掉绒、起球。对于全羊毛的气流半精纺工艺的研究，目前绝大多数企业还尚处于摸索阶段。 

而气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。其纺纱效率是环锭纺纱效率10倍以上，其纺纱过程是由分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过它的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，它的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，可使纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。现有的求流放设备只适用于棉纤维的纺纱，由于棉纤维较短较柔软，且表面较光滑易于在纺杯内形成纱线。 

而全羊毛纤维用于气流纺工艺的难度在于：羊毛纤维强度低，因此从纱线强度角度来说，羊毛纤维要尽量长；但是气流纺适合于纺短纤维，而且由于羊毛纤维是一种粗硬、表面具有很多天然鳞片的纤维，摩擦系数大，易产生静电，若采用气流纺，则分梳辊上易产生绕花现象，纤维之间以及纤维与高速纺杯之间摩擦产生的静电会扰乱纤维的转移、并合、加捻等，给正常纺纱带来困难，难以得到质量稳定的纱线。 

因此，有必要开发一种纱线质量稳定且生产效率高的气流毛纺纺纱机的配套设备和相关生产工艺。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可用于毛纤维或毛棉混纺纤维，且生产效率高的气流毛纺纺纱机的配套设备和生产工艺。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种气流毛纺纺纱机的配套设备，其特征在于，所述配套设备包括依次排列的和毛机、储纤仓、清花机、梳理机、并条机和混条机，在所述混条机的前端设置有气流纺纱机，所述和毛机与储纤仓之间、储纤仓与清花机之间、清花机与梳理机之间通过风道连接，在所述混条机与气流纺纱机之间设有罗拉辊。 

为了将毛纤维中夹杂的杂质及表面灰尘清除干，以便于厚道工艺的顺利进行，优选的技术方案是，在所述和毛机的前部设有毛料清洗机和/或毛料选配机。 

为了便于纺织出不同色彩的纱线，进一步优选的技术方案是，在所述和毛机与毛料清洗机和/或毛料选配机之间设有染色机。 

为了便与在原料输送的过程中将夹杂在原料中的杂质分离出来，进一步优选的技术方案还有，在所述风道的一端设有进风口，所述进风口设置在毛纤维原料流向的起始端，在所述进风口处设有风机。