[实用新型]带钢激光焊和电阻缝焊组合式焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，具体地指一种带钢激光焊和电阻缝焊组合式焊机。

背景技术

目前，钢带拼焊技术是生产冷轧板材的关键技术之一，一般钢厂大多使用电阻焊和激光焊。所述电阻焊采用钢板搭接方式焊接，拼缝精度要求不高，主要用于小于1.5mm厚度以下的薄板焊接；所述激光焊采用钢板对接方式焊接，拼缝精度要求较高，可焊接钢板的厚度范围较宽，但对于厚度小于0.7mm的钢板，由于拼缝精度难以保障，所以采用激光焊焊接难度很大。

而在实际生产过程中，经常需要焊接0.3~6.0mm厚度的带钢，那么，就需要配置两条生产线，一条生产线采用电阻焊，用于焊接0.3~0.7mm厚度的带钢，另一条生产线采用激光焊，用于焊接0.7~6.0mm厚度的带钢；或直接在一条生产线上配置两台焊机，一台电阻焊焊机和一台激光焊焊机。所述两种解决方式都增加了成本且操作麻烦；同时，占地面积也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种能直接焊接0.3~6.0mm厚度的带钢的带钢激光焊和电阻缝焊组合式焊机。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种带钢激光焊和电阻缝焊组合式焊机，包括底座，所述底座上安装有带钢夹持机构、剪切机构和焊接梁，所述焊接梁上设有碾压机构，所述焊接梁上还设有电阻焊接机构和激光焊接机构，所述电阻焊接机构和激光焊接机构位于所述碾压机构内侧。通过采用在所述焊接梁上同时加设电阻焊接机构和激光焊接机构的技术方案，解决了一般焊机无法同时焊接薄板带钢和厚板带钢的问题，结构简单，操作方便，成本低且占地面积小。

在上述方案中，所述激光焊接机构布置在所述碾压机构和电阻焊接机构之间。

在上述方案中，所述底座上对应所述剪切机构下方还设有剪切废料移出机构。

本实用新型的优点在于：通过采用在所述焊接梁上同时加设电阻焊接机构和激光焊接机构的技术方案，解决了一般焊机无法同时焊接薄板带钢和厚板带钢的问题，结构简单，操作方便，成本低且占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中带钢夹持机构动作的结构示意图；

图3为本实用新型中电阻焊接机构焊接薄板带钢时的结构示意图；

图4为本实用新型中激光焊接机构焊接厚板带钢时的结构示意图。

图中：底座1，带钢夹持机构2，带尾夹钳2a，带头夹钳2b，剪切机构3，焊接梁4，碾压机构5，电阻焊接机构6，激光焊接机构7，剪切废料移出机构8。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

实施例：如图1所示的带钢激光焊和电阻缝焊组合式焊机，包括底座1，所述底座1上安装有带钢夹持机构2、剪切机构3和焊接梁4，所述焊接梁4上设有碾压机构5，所述焊接梁4上还设有电阻焊接机构6和激光焊接机构7，所述电阻焊接机构6和激光焊接机构7位于所述碾压机构5内侧。通过采用在所述焊接梁4上同时加设电阻焊接机构6和激光焊接机构7的技术方案，解决了一般焊机无法同时焊接薄板带钢和厚板带钢的问题，结构简单，操作方便，成本低且占地面积小。

上述激光焊接机构7布置在所述碾压机构5和电阻焊接机构6之间。所述底座1上对应所述剪切机构3下方还设有剪切废料移出机构8。

本实用新型的工作过程如下：

如图2和图3所示，当焊接0.3~0.7mm厚度的带钢时，首先，所述带钢夹持机构2的带尾夹钳2a不动，所述带钢夹持机构2的带头夹钳2b驱动带钢的带头逆时针旋转一定角度；然后，所述带头夹钳2b和带尾夹钳2a水平移动，相互靠近；接着，所述带头夹钳2b驱动带头顺时针旋转一定角度，使带头和带尾相互重叠一部分，以实现带头和带尾的搭接；最后，所述焊接梁4带动所述电阻焊接机构6移动到所述搭接处进行电阻焊接即可。

如图4所示，当焊接0.7~6.0mm厚度的带钢时，所述带头夹钳2b和带尾夹钳2a分别夹紧两卷钢带的带头和带尾，并驱动带头和带尾相互靠拢，在靠紧后所述焊接梁4带动所述激光焊接机构7移动到拼缝位置进行激光焊接即可。

本实用新型通过采用在所述焊接梁4上同时加设电阻焊接机构6和激光焊接机构7的技术方案，解决了一般焊机无法同时焊接薄板带钢和厚板带钢的问题，结构简单，操作方便，成本低且占地面积小。