[实用新型]一种模内折叠模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，具体是一种模内折叠模具。

背景技术

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具称为模具，它是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，广泛用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具的应用，大大加快了生产速度，特别是需要批量生产的产品。在某些需要再加工的产品方面，除了用模具进行初生产以外，大部分再加工如磨削、抛光、折叠等大多需要将通过模具初生产的产品取出后另行加工，这样即增加了工序，也降低了自动化程度。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种可以在模具内部实现折叠再加工的模内折叠模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种模内折叠模具，包括中板、前模板、压合折叠装置、固定板、滑块、推板、推杆、基座，其特征在于中板、前模板、压合折叠装置、滑块、推板、推杆为左右对称设置，左右两块中板固定在固定板之下，左右两块前模板分别设置在左右两块中板之下，左右两块滑块分别设置在左右两块前模板内侧，左右两个压合折叠装置分别穿过左右两块前模板与左右两块滑块连接，左右两侧的推杆分别通过左右两侧的推板固定在基座上。压合折叠装置通过气缸驱动。推杆通过推板带动，推板通过气缸驱动。

使用中，将注塑后的产品通过中板下压固定在推杆之上，左右两侧的压合折叠装置在气缸的驱动下向内侧推进，从而带动滑块移动向内侧，当产品折叠到90度时，压合折叠装置继续推进，滑块在基座的阻隔下向内侧翻动，实现产品的自动折叠。

该模具可将需要大量手工操作的折叠操作实现了自动化，结构简单，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中：

1-中板，2-前模板，3-压合折叠装置，4-固定板，5-滑块，6-推板，7-推杆，8-基座。

具体实施例

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种模内折叠模具，包括中板1、前模板2、压合折叠装置3、固定板4、滑块5、推板6、推杆7、基座8，其特征在于中板1、前模板2、压合折叠装置3、滑块5、推板6、推杆7为左右对称设置，左右两块中板1固定在固定板4之下，左右两块前模板2分别设置在左右两块中板1之下，左右两块滑块5分别设置在左右两块前模板2内侧，左右两个压合折叠装置3分别穿过左右两块前模板2与左右两块滑块5连接，左右两侧的推杆7分别通过左右两侧的推板6固定在基座8上。压合折叠装置3通过气缸驱动。推杆7通过推板6带动，推板6通过气缸驱动。

使用中，将注塑后的产品通过中板1下压固定在推杆7之上，左右两侧的压合折叠装置3在气缸的驱动下向内侧推进，从而带动滑块5移动向内侧，当产品折叠到90度时，压合折叠装置3继续推进，滑块5在基座5的阻隔下向内侧翻动，实现产品的自动折叠。

该模具可将需要大量手工操作的折叠操作实现了自动化，结构简单，使用方便。