[实用新型]用于铆合机铆头的限位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆合机，特别涉及一种气压式铆合机上铆头的限位结构。

背景技术

铆合机（也称之为铆钉机、旋铆机、铆接机、辗铆机等）是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。按动力方式可分为：气动铆合机、液压铆合机和电动铆合机，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合。常见的类型主要有自动铆合机和旋铆机。

如图1、2所示，现有技术中的铆合机1主要是由铆合机支架2、位于铆压产品5上下方的上铆压气缸3和下铆压气缸4构成，上铆压气缸、铆压产品和下铆压气缸同轴线设置，铆压时，上下铆压气缸同时对铆压产品上的铆钉施以冲击力，从而在铆压产品的上下两个面上获得均匀一致的铆钉端头。为了避免上下铆压气缸在对铆压产品冲击时产生的冲量给对方产生影响，通常，上铆压气缸的缸径远大于下铆压气缸的缸径，因此，下铆压气缸产生的冲量无法撼动上铆压气缸对铆压产品的冲击力。

目前，对于精度要求高的机械或电子产品，铆钉上下端头的高度差在±0.03mm以内。

虽然如此，但上述结构仍存在如下不足：

在上铆压气缸压住铆钉头不动，下铆压气缸向上对铆压产品冲击时，若遇上铆压气缸气压小或不稳定，上铆压气缸上铆头易在下铆压气缸对铆压产品冲击时产生冲量的作用下发生后缩现象，从而导致铆钉上下端头高度差变大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不会因铆合机下铆压气缸对铆压产品上的铆钉产生的冲量而导致上铆压气缸的上铆头产生向上移位的限位结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的用于铆合机铆头的限位结构，包括铆合机支架、设置于铆压产品上下方的上铆压气缸和下铆压气缸，上铆压气缸卧式设置，其活塞杆的前端连接有可作水平往复运动的推力块，在该推力块的前方设有当推力块前端触及其上端时可垂直向下移动并对所述铆压产品施以冲击力的出力块，在出力块与铆压产品相触时，出力块的上端面与推力块的下底面构成面接触，该出力块与所述支架间构成移动副，在所述出力块上设有使其上移的复位弹簧。

在所述推力块前端面与下底面间设有第一过渡倾斜面，在所述出力块的上端面与右侧面间设有第二过渡倾斜面，第一过渡倾斜面与第二过渡倾斜面与垂直面之间的夹角相同。

所述夹角为30度—60度。

所述夹角为45度。

与现有技术相比，本实用新型将上铆压气缸设置为卧式结构并在其推力块前端采用垂直设立的出力块（即所述的上铆头），当上铆压气缸将推力块向前推出时，在推力块的作用下，出力块向下运动冲击铆压产品，当所述出力块对铆压产品上的铆钉进行铆合时，推力块的下底面正好与出力块的上端面为面接触，此时，下铆压气缸对铆压产品的冲击由于出力块与推力块之间为刚性触接，而推力块在垂直于铆压产品的方向上又受到约束的原因，不可能撼动出力块向上产生位移，从而，在铆压铆钉时，在铆钉上下可以获得均匀一致的作用力，也因此，获得铆钉上下端头的高度差为最小。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为现有技术中铆合机铆压产品前的示意图。

图2为图1中铆合机铆压产品时的示意图。

图3为铆合机采用本实用新型限位结构铆合产品前的示意图。

图4为图3中铆合机铆合产品时的示意图。

图5为图3中A部分的局部放大图。

附图标记如下：

铆合机1、支架2、横梁21、竖梁22、上铆压气缸3、推力块31、出力块32、第一过渡倾斜面33、第二过渡倾斜面34、下铆压气缸4、铆压产品5、夹角β。

具体实施方式

如图3、4所示，本实用新型的用于铆合机1铆头的限位结构，是对现有技术中垂直式设置的上下铆压气缸4的进一步改进，其包括铆合机1支架2、位于铆压产品5上下方的上铆压气缸3和下铆压气缸4。

本实用新型的上铆压气缸3采用卧式设置，上铆压气缸3的缸筒与水平设置的支架2的横梁21固定连接，在其活塞杆的前端连接有长方体的推力块31，该推力块31随着该活塞杆的推出或收回，沿所述横梁21作往复运动。

在该推力块31的前方垂直设有长方体的出力块32，该出力块32与支架2竖梁22构成移动副。