[实用新型]充气式网球内胆成型机

说明书

 技术领域：本实用新型涉及一种有压式网球内胆的成型设备。

背景技术：有压式网球的内胆中必须封闭贮存有压力气体，以保持网球内压。现在生产有压网球内胆时都是将发气药剂先放入橡胶半胆中，再将各橡胶半胆排列到成型机的上、下模内合模粘合成型，在成型过程中，发气药剂受热产生压力气体，封闭贮存在内胆中。但是，发气药剂本身成本较高，为了使压力标准，药剂的用量还必须较精确控制，生产较麻烦。并且，发气药剂产生的气体成分会有部分毒性，生产过程中的气味逸出不利于人员健康，有压网球在破损或报废后漏出的气体也会污染空气，不符合环保潮流，而且部分丢弃的有压网球可能被小动物咬破，会直接毒害动物。

发明内容：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可充压缩空气的充气式网球内胆成型机。

本实用新型包括位于机台上成对配合的上模和下模，上模的上方还布置有可升降的压紧台，上模和下模的工作面上均规则排列设有多个球面凹槽，球面凹槽的尺寸规格和网球内胆相对应，上模或者下模中还设有充气孔道，充气孔道的进口连接外部压力气源，出口位于各球面凹槽的分布区域内，且上模和下模密封合模配合，构成密封充气机构。

本实用新型的上模和下模密封合模配合，在网球内胆成型过程中充入压缩空气，成型后的内胆中封闭贮存的也是压缩空气，生产过程无需使用发气药剂，简化工艺，减少成本，并且没有有害气体产生，不会污染空气，网球内胆即使被小动物咬破也没有毒害，安全环保。

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

附图说明：图1是实施例的主结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是合模状态示意图。

图4是图3中下模的俯视图。

具体实施方式：如图所示，成对配合的上模2和下模3位于机台1上，上模2的上方还布置有可升降的压紧台4，一般压紧台4是通过立柱9上下移动。上模2和下模3的工作面上均规则排列设有多个球面凹槽5，球面凹槽5的尺寸规格和网球内胆相对应。上模2或者下模3中还设有充气孔道6，充气孔道6的进口连接外部压力气源，出口位于各球面凹槽5的分布区域内，且上模2和下模3密封合模配合，构成密封充气机构。

上模2或者下模3的工作面上可连接有密封条7，本实施例中密封条7设在下模3上，该密封条7连续围合在各球面凹槽5的分布区域外周，这样合模配合时可保持密封条7围合范围内的压缩空气不泄漏。本实施例在机台1上还设置有滑道驱动机构8，上模2和下模3均安装连接在滑道驱动机构8上，构成模具滑道开闭装置，这样开闭模具更加迅速省力。

在工作时，将各橡胶半胆一一对应放入上模2和下模3的球面凹槽5中，通过滑道驱动机构8进行密封合模，压紧台4也下降压住上模2，这些机构的动作都可以通过机器的电器箱10进行控制操作。外部输送的压缩空气则通过充气孔道6进入各球面凹槽5的分布区域中，也即进入各橡胶半胆内。一般充气孔道6设有多条，位于下模3中，使充气快速均匀。然后模具内的各橡胶半胆充分粘合成型，开模后取出的各网球内胆中即封闭贮存有压缩空气，满足有压网球的压力要求。