[实用新型]胎模锻冲孔中心定位装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种热加工成型工艺的辅助工具，具体涉及一种胎模锻冲孔中心定位装置。

背景技术

胎模锻是在自由锻基础上发展起来的，再进一步则形成了模锻工艺，它是介于自由锻和模锻之间的一种工艺形式，是使锻件逐步精化的一个过渡阶段。锻造形式主要有自由锻、胎模锻和锤上模锻三种。在环类锻件胎模锻造成型过程中以冲子直接落料冲孔成型的锻件较多。如图2所示，操作工人目测冲孔冲子的中心放置位置，根据人员所处位置和方位的不同，产生的视觉感往往偏差较大，中心孔相对于锻件外圆偏移量也大，造成环类锻件壁厚不均，机械加工过程中因内孔偏斜可能局部残缺，加工精度低，不能满足产品图纸要求，产品报废处理。生产过程中采取两种方法解决胎模锻冲孔中心定位的问题：1、采取由板料加工的整体定位板来定位，如图3、4所示，定位板外圆以模具外周定位，内孔靠圆孔定位冲孔冲头。定位板的设计尺寸取决于模具外圆的大小和冲头尺寸的大小。因此，不同的锻造模具冲孔时需要制造不同的定位板，并且还需准备合适的板料，金属切削量较大，制造周期较长。整体板料加工成的定位板在使用过程中存在如下问题：落料冲头轻轻锻造出冲孔位置后，需拿开冲头，取走定位板，重新放回落料冲头，存在找正中心位置的二次偏差，操作繁杂不方便，可操作性较差。2、采取扇形定位板定位，如图5、6所示，该定位板为整体定位板的1/3，这种定位方式不需再需取出冲头，避免二次偏差，但仍需每套模具准备一套定位板，造成较大成本的浪费，并且生产周期较长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种胎模锻冲孔中心定位装置，该装置能够实现热加工胎模锻造中对冲孔冲头中心的准确定位，保证胎模锻造成型的圆环类锻件内孔与外圆的同轴度，提高了产品的加工精度，减小机械加工余量，避免了不同模具制造不同的定位板，节省了制造成本，缩短了生产周期。

本实用新型的技术方案：一种胎模锻冲孔中心定位装置，它包括定位板、固定块、定位滑块、安装板和手柄，定位板通过螺钉、固定块设置在安装板上，定位板上设置有滑动槽，定位滑块通过紧固螺钉设置在定位板的滑槽内，手柄设置在安装板上。所述的安装板上对称设置有两块定位板。所述的安装板上设置有两个孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：1、本实用新型结构简单，通过使用冲孔中心定位装置后，使导向套环类锻件的内外圆尽可能的同心，锻件壁厚均匀，有效地避免了机械加工过程的断续切削，提高了加工精度。2、有效提高锻造效率，原有的定位板找正需锻锤打击冲头之后，操作工人取出冲头，拿走定位板后再由操作工人把冲头放回原位，由于前后位置出现偏差，造成中心的二次偏移。本实用新型操作方便，能方便简捷地找正中心，提高锻造效率。3、缩短了生产准备周期，节省原材料。该装置通用可调，适用于不同的模具，通过四个螺丝简单调整即可，节省了定位板金属材料和制造费用，降低了企业生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有技术中胎模锻造成型过程示意图；

图3是现在技术中整体定位板的结构示意图；

图4是图3沿中心线的剖视图；

图5是现有技术中扇形定位板的结构示意图；

图6是图5沿中心线的剖视图。

具体实施方式

一种胎模锻冲孔中心定位装置，如图1所示，它包括定位板1、固定块2、定位滑块3、安装板4和手柄5，定位板1通过螺钉、固定块2设置在安装板4上，定位板1上设置有滑动槽，定位滑块3通过紧固螺钉设置在定位板1的滑槽内，定位滑块3上的紧固螺钉的螺杆定位模具外圆，定位滑块3的两个侧面用来导向定位板1的移动，手柄5设置在安装板4上。所述的安装板4上对称设置有两块定位板1。使用时，根据模具和冲头的尺寸在锻造之前调节好中心定位装置，用固定块2和螺钉反向紧固定位板1，两个定位板1的前端圆弧用来确定锻造冲头的位置。安装板4上设置有两个孔，能够减轻定位装置的重量，节省材料。所述的手柄5为管料，能够供操作者手持使用。