[实用新型]一种数控钻铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控钻铣床。 

背景技术

数控钻铣床作为零部件加工的常用设备，已经在机械加工行业广泛使用，大部分数控钻铣床在加工规则形状的零部件时具有良好的优势，但在加工不规则的三维零部件时，就会导致加工的精度不够，本实用新型采用特殊的主轴箱部件设计和铣夹头防脱落装置，使机床加工的精度极其稳定，再配以高性能数控系统，使机床操作简便、自动化程度高，可靠性强，适用于各种复杂零件特别是三维零部件的单件和批量加工。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工精度高、生产效率高的数控钻铣床。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种数控钻铣床，包括主轴伺服电机、机床主轴箱、机床电控箱、数控操作系统、铣削动力头、钻铣床机座，所述主轴伺服电机、机床主轴箱、机床电控箱位于钻铣床机座的上方，所述主轴伺服电机安装在机床主轴箱内，所述机床主轴箱与机床电控箱连接，所述数控操作系统通过吊臂与机床电控箱连接，所述铣削动力头与主轴伺服电机连接，所述钻铣床机座与机床电控箱连接。 

进一步的，所述铣削动力头内设置有一个铣夹头防脱落装置，所述铣夹头防脱落装置包括铣夹头、销孔和销。 

进一步的，所述钻铣床机座上安装有下滑块，所述下滑块与铣削动力头在同一条垂直线上。 

进一步的，所述机床主轴箱部件中设置了四级手动变速加主轴伺服电机的结构形式。 

本实用新型的有益效果是： 

（1）本实用新型采用了下滑块结构，对加工零部件有较好的固定作用，同时采用升降的铣削动力头，加工时零部件不需要移动，在加工不规则零部件时精度大幅度提高。

（2）本实用新型的铣夹头防脱落装置使机械加工中产生的切削力不会将铣夹头从主轴上拉下来的结构方案，有效防止铣夹头从钻铣床主轴上脱落下来。 

（3）本实用新型中所述数控操作系统采用“自适应调节技术”，可以在实时状态下根除伺服滞后并且抑制由速度变化导致的共振干扰，能够精确停止插补功能及拐角平滑处理功能，有效防止拐角处发生过切，可以获得良好的加工精度，且操作简便，可靠性高。 

附图说明

图1是本实用新型数控钻铣床的结构示意图。 

图2是本实用新型铣夹头防脱落装置的结构示意图。 

附图中，l—主轴伺服电机，2—数控操作系统，3—机床主轴箱，4—机床电控箱，5—铣削动力头，6—下滑块，7—钻铣床机座，8—铣夹头，9—销，10—销孔。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步进行详细阐述。 

如图1所示，一种数控钻铣床，包括主轴伺服电机1、机床主轴箱3、机床电控箱4、数控操作系统2、铣削动力头5、钻铣床机座7，所述主轴伺服电机1、机床主轴箱3、机床电控箱4位于钻铣床机座7的上方，所述主轴伺服电机1安装在机床主轴箱3内，所述机床主轴箱3与机床电控箱4连接，所述数控操作系统2通过吊臂与机床电控箱4连接，所述数控操作系统2采用“自适应调节技术”，可以在实时状态下根除伺服滞后并且抑制由速度变化导致的共振干扰，能够精确停止插补功能及拐角平滑处理功能，有效防止拐角处发生过切，可以获得良好的加工精度，且操作简便，可靠性高，所述铣削动力头5与主轴伺服电机1连接，所述钻铣床机座7与机床电控箱4连接，所述钻铣床机座7上安装有下滑块6，所述下滑块6与铣削动力头5在同一条垂直线上，所述下滑块6，对加工零部件有较好的固定作用，同时采用升降的铣削动力头5，加工时零部件不需要移动，在加工不规则零部件时精度大幅度提高。 

如图2所示，所述铣削动力头5内设置有一个铣夹头8防脱落装置，所述铣夹头8防脱落装置包括铣夹头8、销孔10和销9。在铣夹头8的底部设置了一个与轴垂直的销孔10，然后配作一个与之相配的销9，把销9插入小孔内，连接铣夹头8和机床主轴，这样铣夹头8便会与钻铣床主轴紧密连接，不会因铣刀切削力而被拉下脱落了。 

需要指出的是，本实用新型并不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员在基于本实用新型技术方案内对上述实施例所作的任何简单修改、组合应用、等同变化与修饰，均属于本实用新型的保护范围内。