[实用新型]炭电极卧式振动抽真空成型设备

说明书

技术领域

本实用新型属于炭电极制备技术领域，尤其涉及一种焙烧炉上使用的炭电极卧式振动抽真空成型设备。

背景技术

成型是炭素制品生产的关键工序之一，是将混捏后的原材料通过挤压、模压、振动或静压等方式塑造成所需形状的整体的过程。炭电极一般采用振动成型工艺。目前，生产炭电极国内外有立式振动抽真空成型工艺，没有卧式振动抽真空工艺。而立式振动成型在生产较长规格炭电极时，激振力难以均匀传播，导致电极生坯内部受压不均，密度不一致，造成生产的产品存在缺陷，废品率高，用户在使用过程中，掉炉率也高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种能生产高质量炭电极产品的炭电极卧式振动抽真空成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括模箱，所述模箱的下端设置有下模，模箱的上端设置有上模，模箱与下模、上模间分别设置有大平面密封件，上模的上面设置有带有气孔的密封罩，上模的顶面与行程缸相连接，密封罩与行程缸间设置有柔性密封件。

其附加技术特征为：所述的行程缸为两个。

本实用新型炭电极卧式振动抽真空成型设备使用时，先将所需原材料根据电极配方配料、混捏后形成的糊料在均温锅中搅拌2——3分钟，糊料入模温度在155——175℃。其后清理干净均温锅料斗及上模、下模边的散料、冷料，检查糊料塑性和油量，拣出糊料中大于50mm大块料、冷料及杂质。上模提起，模箱与下模组合固定，使上模温度在140——145℃，模箱温度在130——140℃，下模温度在130——135℃，给上模、下模均匀抹油。然后将糊料均匀加入模箱在下模上摊平，糊料高度平行上升，下料时间在5——6分钟，糊料下到三分之一时振动台小幅振动并测糊料温度。下料完毕，行程缸下降，上模和密封罩落下，下模和模箱、模箱和上模各分体直接形成一体，整套模具密闭，在上模进入模箱后还未对模箱内糊料产生压力前，打开真空泵，通过气孔开始抽真空，将糊料中夹杂的烟气抽出，减少产品成型后夹杂的烟气结层。接着上模继续下落，与上模相连的行程缸对模箱内糊料施加压力，在上模的压力下，模箱内的糊料体积缩小，密度不断提高，同时振动台带动整套模具振动，糊料振动成型，振动时间为6——10分钟，振动完成后保持压力静置20—30分钟。保压过后，关闭真空泵，提起上模，移走下模，推出产品。在30——40℃的水中冷却3小时，自由冷却5—8小时，冷却完成后，即生产出炭电极压型品。

本实用新型所提供的炭电极卧式振动抽真空成型设备，用密封罩将上模罩住，采用耐高温大平面密封件实现模箱与上模、下模之间的密封；用两个行程缸将上模与配重相连，采用柔性密封件实现行程缸和密封罩之间的密封，气孔连接真空泵。密封罩为在原模具外部套模，在上模外罩上密封罩，形成密闭腔，是解决模具密封的总体方案。密封罩的大小和形状通过实践经验和实地测量确定，抽真空时所需真空度在0.07-0.09Mpa之间，模具内负压较大，密封罩必须能够承受较大内压，避免变形，因此对材质要求较高，本设备选用厚度20mm特制钢板。耐高温大平面密封件，模箱与上模、模箱与下模之间的密封面积大约在5m²左右，成型模具本身加上配重和电极生坯总重三十多吨，成型设备工作时模箱温度130——135℃，通过选用具备高强度的密封板、并对密封板进行必要的工艺处理，以达到较高的平整度，并采用能够耐受高温的特制密封条，满足设备密封需要。密封罩与行程缸间用柔性密封件密封，设备运行时，下模、模箱、密封罩形成一体，上模需上下运行，通过配重和上模自重对模具内糊料施加压力。上模与密封罩相对运动时，模具整体需保持密闭状态。采用柔性密封件，在密封罩与行程缸之间保持了一定的间隙，使密封罩落到模箱上层后与行程缸互不影响。