[实用新型]辐流洁净室空调送、回风系统的辐流送风通道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辐流洁净室空调送、回风系统的辐流送风通道装置，属于室内空气洁净技术领域，适用于对洁净度有要求的房间，例如医药、食品生产车间、精细加工制造企业的车间和医院的无菌病房等。 

背景技术

目前，常用的乱流洁净室空调送、回风系统使用通过在洁净室顶部布置一定数量的高效过滤器的方案，经过滤后从室内散流罩射出的洁净气流与洁净室内原有空气混合，使原有空气中的污染物得到了“稀释”。由于其洁净室顶部的高效过滤器使用 “点分布”，致使室内气流分布很不均匀，虽然这种乱流洁净室造价和运行费用较低，但是由于洁净室内气流固有的缺陷，一般仅适用于万级及十万级以上洁净度的洁净室。乱流洁净室常用送回风方式为顶送侧下墙回风。 

乱流洁净室的送风通道的结构如下： 

空调机组使用定型成套产品，其安放机组的机房多数距洁净室有一定的距离，因此需要敷设专用的送、回风管道与之进行连接，在洁净室顶部通常也需敷设专用的送风主管道及送风支管道与分散的静压箱进行连接，主送风管道与送风支管道及静压箱之间均设置有调节阀以便进行风量调节。现行的乱流洁净室送、回风管道系统工艺复杂，施工难度较大，并且空调送回风运行阻力大，造成运行费用高。

乱流洁净室的缺点是由于其送入洁净室内的洁净空气的流场常导致室内部分区域形成“涡流”，使得室内产生的有害物质不能以最小的扩散程度排出，导致洁净室洁净度动态检测效果欠佳。 

目前常用的单向流洁净室是将高效过滤器沿洁净室顶部布满，使整个洁净室形成了均匀分布的洁净气流，大部分污染物随着气流以最短的路径流向回风口。因而能够达到很高的洁净度，一般用于100级洁净度的环境。另外，单向流洁净室采用地板格栅回风系统，导致造价昂贵。 

单向流洁净室的缺点是成本太高，并且单向流洁净室建造和维修难度较大。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、投资少、能够满足洁净室所需的洁净度级别要求的辐流洁净室空调送、回风系统的辐流送风通道装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案： 

一种辐流洁净室空调送、回风系统的辐流送风通道装置，其特征在于由洁净室顶板、静压箱式送风通道、均压隔板、弧形辐流罩、阻尼层和高效过滤器组组成；在所述弧形辐流罩上均布有出流孔，所述阻尼层贴于弧形辐流罩的内壁上，所述阻尼层为尼龙材质制成的过滤层；在所述均压隔板上均布有均压孔，所述静压箱式送风通道、均压隔板、弧形辐流罩以及洁净室顶板之间通过连接件密封连接在一起，所述静压箱式送风通道和弧形辐流罩分别位于洁净室顶板的上方和下方，静压箱式送风通道与均压隔板之间的腔室为通风通道；均压隔板与弧形辐流罩之间的腔室为均压箱；所述弧形辐流罩沿洁净室顶部较长的长度方向中部位置或者沿较长的长度方向侧壁顶部位置通长布置；所述静压箱式送风通道的一端通过高效过滤器组与空调送风管道相连通，所述空调送风管道与安装在空调出风口的空调出风口静压箱相连通。

位于所述均压隔板上的均压孔为圆孔或条形孔，当为条形孔时，所述均压隔板由2块以上组成，相邻两块均压隔板之间的间隙可调。 

位于弧形辐流罩上的出流孔为圆孔或条形孔。 

所述均压孔的面积S按等截面均匀送风管道理论进行计算，计算公式如下： 

式中 Q为所述通风通道送风量，单位为m³/s；

μ为均压孔口处的流量系数；

P_jp为均压孔口处的平均静压值，单位为Pa。

所述弧形辐流罩为半圆形辐流罩。 

所述弧形辐流罩的曲率半径由洁净室所需通风量决定，所述弧形辐流罩的曲率半径、出流孔的大小以及开孔密度三者结合决定弧形辐流罩出风孔的风速v，所述风速v的范围为：0.3m/s<v<0.5m/s。 

所述辐流通风通道装置的工作原理： 

辐流洁净室因为其出流孔送出的气流的流场不是单一的方向，而是沿弧形辐流罩径向方向均布，其净化机理既不同于乱流洁净室的稀释掺混作用，也不同于单向流洁净室气流流线平行的活塞作用，它使用较少的高效过滤器组，在洁净室室内形成置换流的流场，它采用了新的出流孔形式及气流组织方案，用尽可能少的洁净空气以满足洁净室所需的洁净度级别。