[实用新型]一种连续化精制重质液体石蜡的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于重质液体石蜡精制工艺技术领域，具体地讲涉及一种使用于生产氯化石蜡-52的连续化精制重质液体石蜡的装置。

背景技术

氯化石蜡-52是一种重要的工业原料，广泛用于聚氯乙烯、聚氨酯、橡塑、油品等行业。而重质液体石蜡又是生产氯化石蜡-52的基本原料，其中含有3—10ppm的芳烃、碱性氮、铁离子及千分之几的水分杂质，这些杂质经氯化后会生成有色基团，对后续所生产的氯化石蜡-52品质影响极大，长期困惑着氯化石蜡-52的生产；因此，在重质液体石蜡投入氯化反应之前将芳烃、碱性氮、铁离子进行有效的去除是保证氯化石蜡-52品质的根本条件。目前对液体石蜡的处理方法包括：物理静置沉淀、盐酸连续洗涤处理法和化学氯化氢处理法。上述方法中所使用的装置多采用高度较低的反应釜或其他反应罐，而这些反应设备在反应过程中，难于保证液体石蜡、水和氯化氢气体的反应，不但使液体石蜡中的杂质难于清除，更主要的是该反应会产生大量的气泡，而反应釜和反应罐难于有效地阻止液泛，对后续工序或尾气管路造成阻塞，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够实现去除芳烃、碱性氮、铁离子及其水分的连续化精制重质液体石蜡的装置。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

1、一种连续化精制重质液体石蜡的装置，其特征在于：包括由内部上下分为消泡区和反应区的反应塔，所述反应塔的顶部设置有氯化氢气体排除口，所述反应塔的反应区底部设置有能够控制反应物或沉淀物流出的出口、反应区的侧底部设置有氯化氢进入口、反应区的中上部设置有液化石蜡进口和软化水进口、反应区的下侧部设置有净化后的液化石蜡出口；所述反应塔的顶部与尾气处理系统之间设置气液分离机构，该气液分离机构的入口、排气口和液体出口分别与所述反应器顶部氯化氢气体排出口、尾气处理系统管道及氯化氢气体进口连通；所述反应塔反应区的上下部设置有与散热器连通的反应液循环口。

其中，所述气液分离机构的液体出口与所述反应塔反应区下侧部的口连通。

2、一种连续化精制重质液体石蜡的装置，包括至少两级其内部上下分为消泡区和反应区的反应塔，

所述反应塔的反应区底部设置有反应物或沉淀物出口、反应区的侧底部设置有氯化氢气体进入口、反应区的中上部设置有液化石蜡进口、反应区的下侧部设置有净化后的液化石蜡出口，在所述反应塔的顶部设置有氯化氢气体排出口；

所述反应塔的顶部与尾气处理系统之间设置气液分离机构，该气液分离机构的入口、排气口和液体出口分别与所述反应塔顶部氯化氢气体排出口、尾气处理系统管道及氯化氢气体进口连通；

所述反应塔反应区的上、下部设置有与散热器连通的反应液循环口；

在所述反应塔中首级反应塔中部设置有软化水进入口；

所述反应器中的其他级反应塔的液化石蜡的进口与前一级反应塔液化石蜡的出口连通。并且前一级反应器液化石蜡的进口高于后一级反应塔液化石蜡的进口，即反应塔间形成位差。

其中，

所述反应塔的除首级反应塔外的其他反应塔底部的反应物或沉淀物出口处设置有三通机构，该三通机构的一个出口设置为净化后液化石蜡出口，另一出口则为反应物或沉淀物出口；设置于所述反应塔反应区底部设置的反应物或沉淀物出口通过设置有窥镜的管道与盐酸槽连接;

所述尾气处理系统为第二气液分离机构，该气液分离机构的进口与反应塔气液分离机构的排气口连通、其排气口通过管道与所述氯化氢气体管道连通、液体出口与所述反应塔中的末级反应塔的反应区连通。

本实用新型所提供的连续化精制重质液体石蜡的装置与现有技术相比具有以下优点：其一，由于构成该装置的反应塔的高度在10米左右，其内部可以反应区和消泡区，因此使得液化石蜡在反应塔中与底侧部输入的氯化氢气体得到充分的反应，并且可以有效避免了液泛现象的发生，有利于反应的连续进行；其二，由于在构成该方法和装置的首级反应塔以下反应塔中没有设置软水进口，使得首级以下的反应塔中的反应将残留与液体石蜡中剩余的少量的水与氯化氢反应生成高浓度盐酸，并与其他杂质反应生成物一并进行分离，大大提高了液体石蜡的品质；其三，由于在构成液体石蜡的出口，也即反应塔的底部设置有安装有窥镜的三通阀门机构，因此有利于对沉淀物流出的精确控制；其四，由于该装置为封闭式的循环装置，即尾气处理系统所形成的氯化氢气体以及经过气液分离机构分离出的液体最后都循环到反应塔中，因此该结构的装置具有环保的特点。

附图说明

图1为一级反应塔构成的连续化精制重质液体石蜡装置的结构示意图。