[实用新型]一种非重复充装阀

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种充装阀。

(二)背景技术

在向钢瓶内充装介质时，需要使用充装阀来进行充装。为了避免在充装完成之后因疏忽而产生的重复充装问题，需要充装阀不得进行重复充装。在现有技术中还没有能实现非重复充装的充装阀。

(三)发明内容

为了克服现有充装阀的上述不足，本实用新型提供一种可实现非重复充装的充装阀。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种非重复充装阀，包括阀体，所述的阀体具有轴向贯通的通气腔，所述的阀体上设有与所述的通气腔联通的进气口；

所述的通气腔内穿设有可往复运动的阀杆，所述的阀杆具有与所述的通气腔内壁密封的密封部，所述的密封部位于所述进气口的上方，所述密封部下方的阀杆与所述通气腔的内壁之间具有通气空隙；

所述的通气腔内还设有阀芯，所述的阀芯位于所述进气口及阀杆的下方，所述的阀芯具有轴向贯通的与所述的通气腔联通的出气孔，所述的出气孔内设有一可变形的架持件，所述的架持件具有介质通口及一架持开口，所述的架持开口上架设密封球，所述的密封球对准所述阀杆的下端；

所述密封球下方的出气孔内具有孔径向内缩的内缩段，所述内缩段可被所述的密封球封堵；

所述阀杆下行时将所述的密封球向下顶从而使密封球穿过所述的架持件，所述阀杆的下端下行的行程小于等于所述密封部的下端与进气口之间的距离。

进一步，所述的阀芯包括阀芯体和阀芯帽，所述的架持件夹于所述的阀芯体和阀芯帽之间。

进一步，所述的阀芯体和阀芯帽之间通过超声波焊接。

本实用新型还具有如下附加技术特征：

所述的架持件为一环状的架环，所述的架环具有由内圈向外延伸的缝隙。或者：所述的架持件为一橡胶件。

所述阀杆的密封部上设有密封圈。

所述阀杆的头部穿出所述的阀体且设有把手。

所述的进气口上设有保护罩。

所述的保护罩内还设有一橡胶垫片。

本实用新型在使用时，通过进气口进气，气体从进气口经过通气空隙、架持件的介质通口、阀芯的出气孔流出。在充装完毕后，将阀杆向下推，从而通过阀杆将密封球下推，使密封球越过架持件后堵在出气孔的内缩段上，从而内缩段被密封球封堵，从而有效避免重复充装。

本实用新型的有益效果在于：可实现非重复充装，使用更安全。

(四)附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是实施例一中架持件的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，一种非重复充装阀，包括阀体1，所述的阀体1具有轴向贯通的通气腔，所述的阀体1上设有与所述的通气腔联通的进气口2。本实施例中，所述的进气口2上设有保护罩3，所述的保护罩3内还设有一橡胶垫片4。

所述的通气腔内穿设有可往复运动的阀杆5，所述阀杆5的头部穿出所述的阀体且设有把手6，便于操作。所述的阀杆5具有与所述的通气腔内壁密封的密封部，所述的密封部位于所述进气口2的上方，所述密封部下方的阀杆与所述通气腔的内壁之间具有通气空隙7。本实施例中，所述阀杆的密封部上设有密封圈8，通过密封圈8达到密封效果。

所述的通气腔内还设有阀芯9，所述的阀芯位于所述进气口2及阀杆5的下方，所述的阀芯9具有轴向贯通的与所述的通气腔联通的出气孔10，所述的出气孔10内设有一可变形的架持件11，所述的架持件11具有介质通口及一架持开口，所述的架持开口上架设密封球12，所述的密封球12对准所述阀杆5的下端；本实施例中，所述的阀芯包括阀芯体13和阀芯帽14，所述的阀芯体13和阀芯帽14之间通过超声波焊接，所述的架持件11夹于所述的阀芯体13和阀芯帽14之间。本实施例中所述的架持件11为一环状的架环，所述的架环具有由内圈向外延伸的缝隙15，该缝隙15作为介质通口存在，同时在钢球被向下推时缝隙15亦可辅助架持件11变形。当然架持件也可以是其他可变形件，如橡胶件等。

所述密封球12下方的出气孔内具有孔径向内缩的内缩段16，所述内缩段16可被所述的密封球12封堵。

所述阀杆5下行时将所述的密封球12向下顶从而使密封球12穿过所述的架持件11，所述阀杆的下端下行的行程小于等于所述密封部的下端与进气口2之间的距离。

在使用时，通过进气口2进气，气体从进气口2经过通气空隙7、架持件11的介质通口、阀芯的出气孔10流出。在充装完毕后，将阀杆5向下推，从而通过阀杆5将密封球12下推，使密封球12越过架持件后堵在出气孔的内缩段16上，从而内缩段16被密封球12封堵，从而有效避免重复充装。