[实用新型]带气流旋转的除尘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，尤其是涉及水泥建材的除尘设备。

背景技术

现有技术中，粉尘如水泥的除尘设备其除尘主要是利用过滤袋过滤粉尘，以及粉尘自然流动过程中利用粉尘的自重下沉除尘，其中过滤袋过滤粉尘会增加滤袋的更换成本，而粉尘的自重下沉除尘不会有耗材成本，但粉尘的自重下沉速度缓慢，效率低下，满足不了使用要求。

另外，水泥建材的过滤袋过滤粉尘均采用下进气方式，含尘气体是从过滤袋底部向上运动的，显然过滤袋的底部、中部和上部过滤速度会不一样，这种状况会使局部地方风速过高而影响过滤袋的寿命和阻力。更严重的是，含尘气体中粉尘颗粒粗细有一定分布范围，下进气方式会使大部分粗颗粒沉积在过滤袋下部而细颗粒沉积在过滤袋上部。由脉冲清灰原理可知，吸附在过滤袋表面的粉尘层粗细颗粒越均匀则透气性能和清灰效果越好，显然以上分布是一种缺陷，且过滤袋越长这种缺陷越明显，下进风方式在清灰过程中还会产生二次吸附，缩短了过滤袋寿命，增加了维护成本。

实用新型内容

本实用新型根据以上不足，提供了一种带气流旋转的除尘设备，该除尘设备增加了气流旋转部件，通过气流旋转将粉尘尽可能地集中到气流相对稳定的气流中心，气流中心的粉尘浓度增加，加速下沉，旋转气流的外围粉尘浓度降低，通过气流切线方向以侧进风方式进行二次除尘。

本实用新型的技术方案是：

一种带气流旋转的除尘设备，包括：箱体、箱体的支撑架，箱体的上方设有隔离板，该隔离板将箱体分割成洁净区和粉尘区，粉尘区由中间箱体、对称的左箱体和右箱体组成并通过第一垂直隔离板隔离，左箱体和右箱体的隔离板上固定有若干个过滤袋，底部为锥形体并设有出口，出口处设有阀门，中间箱体的上方设有粉尘进口、下方设有粉尘进入左箱体和右箱体的风道口、底部设有带阀门的出口，洁净区设有洁净空气出口，中间箱体的隔离板上固定有减速电机，减速电机的转动轴固定有伸入中间箱体的旋转轴，旋转轴通过横杆固定有若干叶片。

所述叶片的上边缘低于粉尘进口，下边缘高于左箱体和右箱体的锥形体，叶片宽度及转动半径满足位于最大可以转动半径的一半以外运行。

通过调节减速电机的速度，尽可能使得气流中心的气流相对稳定便于粉尘下沉，气流外围的气流旋转便于粉尘向气流中心运动。

还包括第二垂直隔离板，该第二垂直隔离板相邻所述的第一垂直隔离板固定，第二垂直隔离板的上部与第一垂直隔离板的下部构成上进风通道、底部与所述左箱体和右箱体的锥形体构成下进风口。

为了进一步提高除尘效果，所述中间箱体的底部为锥形体，所述带阀门的出口设置在锥形体的下方。

第一垂直隔离板和第二垂直隔离板的安装结构构成了侧进风方式，该侧进风方式可使滤袋长度增加到8m甚至更长，滤袋可以布置得更密，这对于处理大含尘气体量的设备来说，可以大大减少占地面积，降低单位钢耗和配套件的数量，从而在不增加运行和维护费用的前提下减少一次性投资；

由于含尘气体从过滤袋的侧面进入，从而使含尘气体流动方向与粉尘的沉降方向垂直，相比下进气的含尘气体流动方向与粉尘沉降方向相反而言显然提高了清灰效果。从而大大减少了清灰过程中的二次吸附，加速粉尘沉降，这一特点明显减少清灰次数，延长滤袋寿命。

侧进风方式使过滤袋表面的过滤速度和粉尘颗粒分布更均匀。侧进风方式则从根本上解决了这一问题，使过滤袋的过滤速度均匀，不会使局部地方风速过高，粉尘颗粒的粗细分布均匀，粉尘层的阻力小，清灰效果也更好。

侧进风更适合在线清灰方式。因为在线清灰可以更有效的利用全过滤面积，减少一次性投资和维护费用。在线清灰结构中没有离线清灰的进出气阀门，设备故障点少，机械阻力低，可减少运行能耗。侧进风方式由于含尘气体的流动方向与粉尘的沉降方向垂直一致，减少了在线清灰过程中的二次吸附，这是下进风方式所无法比拟的。

本实用新型具有结构简单、成本低、维护成本低、除尘效率高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型叶片位置及尺寸结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：