[实用新型]一种燃烧器试验炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器试验炉，尤其是用于燃油/燃气燃烧器的功率、加热特性、火焰形态、以及燃烧器的烟气排放及其它特性检测的试验炉。

背景技术

伴随着我国国民经济的发展和国家能源结构的变化，燃烧器工业得到了高速的发展。燃烧器用途广泛，它不仅是燃油、燃气锅炉的核心部件，而且在冶金、玻璃、石化等行业有着广泛的使用。燃烧器作为一种热能的转换与输出设备，其功率、火焰形态、烟气排放特性及安全性显得至关重要。

目前，由于没有统一的燃烧器性能测试标准与产品标准作为指导，燃烧器的质量得不到保障；且由于燃烧器用途的广泛性，在冶金、玻璃、石化等行业，大多数情况下燃烧器的生产制造都是需要依据现场实际情况进行设计生产的，难以实现定型生产，因此，燃烧器在出厂交付给用户之前应进行功率、加热特性、火焰形态、烟气排放特性及安全性能试验，以确保其能够安全稳定使用。因此，开发设计一种燃油/燃气燃烧器试验炉显得意义重大。

实用新型内容

为了了解燃烧器的功率、加热特性、火焰形态、烟气排放特性及安全性能，本实用新型旨在提供一种燃烧器试验炉，该试验炉可用来测量一定功率范围内燃烧器的工作特征的试验炉，该试验炉主要由炉体、烟气流动管路及冷却系统、火焰检测、辅助测量装置和安全控制装置组成，用于一定功率范围内的燃油/燃气燃烧器的功率、加热特性、火焰形态、以及燃烧器的烟气排放及其它特性的检测。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种燃烧器试验炉，包括具有燃烧器安置口的炉体和与炉体连通的烟囱；其结构特点是，所述炉体上布置有至少一个火焰检测孔、至少一个炉膛压力检测口和多个炉膛温度检测口；所述烟囱上布置有至少一个烟气分析检测口、至少一个烟气压力检测口和至少一个烟气温度检测口。

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：

为了观察炉体内的火焰情况，所述炉体设有至少一个观察孔。

为了更好地了解炉膛内的温度情况，所述炉膛温度检测口均布在炉体上。

为了调节炉膛内的压力，所述烟囱的出烟口设有炉膛背压引风装置。

所述炉体和烟囱之间设有由烟道墙围成的冷却烟道，进一步地，所述冷却烟道上设有循环水套。

根据本实用新型的实施例，所述炉体包括前墙、侧墙和后墙构成，所述燃烧器安置口设置在前墙上，所述火焰检测孔设置在后墙上。

藉由上述结构，本实用新型所述试验炉主要由炉体、烟气流动管路及冷却系统、火焰检测、辅助测量装置和安全控制装置组成，其特征在于：

试验炉主体为一卧式圆柱型炉体，布置有火焰检测孔（石英玻璃火焰观察口及高温摄像头孔）、温度及压力测试孔、烟气黑度及成分测试孔等，且烟气流动管路中布置有专门的引风设备，可实现炉膛备压从正压到负压的灵活调控。

试验炉内火焰形态、温度及压力测试、烟气黑度及成分测试数据可通过数据采集卡进行实时在线监控；

烟气冷却系统采用耐火砖与循环水套相结合；

本实用新型的试验炉的内径为1.02m，长2.52m，炉膛容积为2.06m³，容积热负荷为0.92~1.68 MW/m³，适合于测试热功率为1900~3500 KW。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作简便，可用于一定功率范围内的燃油/燃气燃烧器的功率、加热特性、火焰形态、以及燃烧器的烟气排放及其它特性的检测，从而保障燃烧器的出厂质量。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图。

具体实施方式

一种燃烧器试验炉，如图1所示，主要由炉体、烟气流动管路及冷却系统、火焰检测、辅助测量装置、安全控制装置组成。其中，炉体包括前墙1、燃烧器安置口2、燃烧室3、试验炉支架4、后墙5及烟气冷却系统支架8；烟气冷却系统包括烟道墙7、烟囱12、炉膛背压引风装置13及循环水套14；检测系统包括高温摄像头安置口6、烟气分析检测口9、烟气压力检测口10、烟气温度检测口11、炉膛压力检测口15、炉膛温度检测口16a、16b、16c、16d、16e、16f、16g、16h、16i、16j、16k、16l及观察孔17a、17b。