[实用新型]一种液力膨胀式表层注水泥封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻井工程技术领域中一种封隔器，特别是一种液力膨胀式表层注水泥封隔器。

背景技术

石油钻井固井过程中，井口封固目的是固定井口套管，有利于安装井口设备，同时预防套管外喷冒。目前井口封固的方法有两种：一种是固井泵车直接与油管相连，由油管直接送入目的层。由于油管属于硬性连接，将其下到指定位置后不能均匀分布，该方法容易与泥浆发生混浆，环空填充效果很难达到理想状态，固井质量难以保证。另一种是采用注托器的封固方式，注托器是套在套管外径上，与套管之间有一定的间隙；在水泥浆凝固期间，有异常压力下，液体会沿着间隙窜动，影响井口水泥浆的封固质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有井口封固器不能保证井口水泥浆封固质量的问题，而提供一种液力膨胀式表层注水泥封隔器，该液力膨胀式表层注水泥封隔器，能够确保井口固井质量，满足现场工艺要求。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该液力膨胀式表层注水泥封隔器包括上接箍、连接套、胶筒上接头、胶筒、胶筒下接头、下接箍，所述的胶筒上端连接胶筒上接头、连接套、上接箍， 胶筒下端连接胶筒下接头、下接箍，所述的连接套上端及上接箍外部连接控制阀，所述的控制阀前端胶管连接头外部通过防脱销钉连接胶管脱开套；胶管脱开套下端内壁开有凹槽，胶管脱开套跟控制阀上主体通过凹槽内放置的悬挂钢球悬挂连接，控制阀上主体跟控制阀下主体固定连接，控制阀下主体内腔通过第一道销钉连接开关套，开关套与胶管连接头间置有钢球定位套，钢球定位套跟控制阀上主体通过第二道销钉连接；所述的控制阀上主体下部径向开有进入胶筒通道。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该液力膨胀式表层注水泥封隔器由于采用上述结构，打压前，密封机构未膨胀，工具外径远小于井筒直径，能够保证整个工具安全下入指定位置。打开后，水泥浆进入胶筒，使其紧贴在井筒内壁上。水泥浆通过液力膨胀式表层注水泥封隔器向井口方向的6个水眼均匀的填满环空， 确保了井口固井的质量，满足现场工艺要求。封隔器内注入的水泥浆能使封隔器永久膨胀；采用软胶管注入水泥浆，不影响固井施工作业，安全可靠，现场施工工艺简单。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型控制阀的结构示意图；

附图3是本实用新型控制阀动作演示的示意图。 

图中： 1-胶管连接头，2-防脱销钉，3-胶管脱开套，4-钢球定位套，5-第二道销钉，6-控制阀上主体，7-开关套，8-控制阀下主体，9-小钢球，10-大钢球，11-悬挂钢球，12-控制阀，13-上接箍，14-连接套，15-胶筒上接头，16-胶筒， 17-第一道销钉，18-胶筒下接头，19-下接箍，20-进入胶筒通道。

 具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

附图1结合图2所示，该液力膨胀式表层注水泥封隔器包括上接箍13、连接套14、胶筒上接头15、胶筒16、胶筒下接头18、下接箍19，所述的胶筒16上端连接胶筒上接头15、连接套14、上接箍13， 胶筒16下端连接胶筒下接头18、下接箍19，所述的连接套14上端及上接箍13外部连接控制阀8；所述的控制阀8前端胶管连接头1外部通过防脱销钉2连接胶管脱开套3；胶管脱开套3下端内壁开有凹槽，胶管脱开套3跟控制阀上主体6通过凹槽内放置的悬挂钢球11悬挂连接，控制阀上主体6跟控制阀下主体8固定连接，控制阀下主体8内腔通过第一道销钉17连接开关套7，开关套7与胶管连接头1间置有钢球定位套4，钢球定位套4跟控制阀上主体6通过第二道销钉5连接；所述的控制阀上主体6下部径向开有进入胶筒通道20。

如图3所示，液力膨胀式表层注水泥封隔器连接套管串上下入到井内预定位置，通过与控制阀12连接的胶管投入小钢球9,小钢球在水泥浆的作用下到达开关套处（如图3中A所示），当泵压到达设定的数值时，第一道销钉剪断，开关套下行，此时水泥浆进入控制阀上主体的进入胶筒通道打开，水泥浆使胶筒膨胀，井口环空被填满。然后通过与控制阀连接的胶管投入大钢球10（如图3中B所示），大钢球在水泥浆的作用下到达钢球定位套4处，当泵压到达设定的数值时，第二道销钉剪断，钢球定位套下行，此时水泥浆进入胶筒的通道关闭（如图3中C所示），施工作业完毕。