[实用新型]一种焊缝滚压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊缝滚压机，是将钢桶套的纵向焊缝进行滚压成形的机器。

背景技术

在钢桶的制造过程中，其焊缝不够平整，影响美观，为达到美观程度通常需要人工打磨，不仅浪费了大量的人力物力，而且常常因为打磨失误而造成零件报废，从而造成制桶效率低下，成本过高的缺点。

发明内容

本实用新型针对现有技术中所存在的问题提供了一种焊缝滚压机，该焊缝滚压机不仅能够将桶套的纵向焊缝进行滚压变形，使焊缝平整、美观，而且工作效率高。

为解决上述问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种焊缝滚压机，两套滚压主机上端安装有导轨，上移栽机在导轨上滑动连接，导轨上设有承载板，承载板上设有抓桶气缸，抓桶气缸的活塞杆下端连接抓桶装置；在其中一套滚压主机的底架体上依次连接中架体和上架体；在中架体上固定有油缸，油缸的活塞杆端部连接焊缝滚压装置。

所述的焊缝滚压装置上对称分布两个升降油缸，升降油缸活塞杆上端分别连接滚轮。

所述的另一套滚压主机的底架体上也对称设有中架体、上架体、油

缸和焊缝滚压装置；在承载板上增设抓桶气缸，两个抓桶气缸分别设置在承载板的两端；抓桶气缸的活塞杆下端连接抓桶装置。

所述的两套滚压主机中央位置设有输送链条，输送链条内设有上顶升装置，上顶升装置的两端伸出输送链条的两侧。

    所述的承载板下方设有导轨，导轨起到导向作用，可使承载板上的两套独立抓桶装置在移栽架上相对的同步运动，使运动状态稳定。

所述的承载板两端设有两个抓桶装置，随着移栽架的移动，两个抓桶装置配合使用，提高工作效率。

所述的输送链条可以方便桶套的运送，使运送过程平稳。

所述的上顶升装置，用于同抓桶装置配合使用，使操作过程更加顺利，在抓桶装置的抓桶过程中防止桶套掉落。

附图说明

图1为焊缝滚压机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种焊缝滚压机，两套滚压主机1上端安装有导轨11，上移栽机7在导轨11上滑动连接，导轨11上设有承载板10，承载板10上设有抓桶气缸9；抓桶气缸9的活塞杆下端连接抓桶装置8；在其中一套滚压主机1的底架体2上依次连接中架体3和上架体4；在中架体3上固定有油缸5；油缸5的活塞杆端部连接焊缝滚压装置6。

所述的焊缝滚压装置6上对称分布两个升降油缸12，升降油缸12活塞杆上端分别连接滚轮13。

所述的另一套滚压主机1的底架体2 上也对称设有中架体3、上架体4、油缸5和焊缝滚压装置6；在承载板10上增设抓桶气缸9，两个抓桶气缸9分别设置在承载板10的两端；抓桶气缸9的活塞杆下端连接抓桶装置8。

所述的两套滚压主机1中央位置设有输送链条14，输送链条14内设有上顶升装置15，上顶升装置15的两端伸出输送链条14的侧端。

焊缝滚压机的动态工作过程：当该设备开始工作时，电机油泵启动，上移栽机在左侧起始位置，右抓桶架处在初始位置，发出原位信号；在含步进输送链条上，接近信号感应到桶套进入机器工作区；输送停止，发出输送到位信号，机器便启动工作，右抓桶架与桶套固定，桶套Ⅰ将进入右侧工作区域，焊缝滚压装置上升，进行焊缝滚压，滚压结束后，焊缝滚压装置下降，右抓桶架回到初始位置；上移栽机右移至右位，类同工作循环，桶套Ⅱ进入机器工作区，进入左侧工作区域。由左侧装置完成类同工作，焊缝滚压装置上升，右抓桶架处在初始位置；上移栽机左移至左位，接近开关发出左位到位信号，焊缝滚压装置上升，进行焊缝滚压，滚压结束后，焊缝滚压装置下降，右抓桶架处在初始位置，右抓桶架与桶套Ⅰ脱开；此时开始，类同工作循环，桶套Ⅲ进入机器工作区，桶套Ⅰ同时移除，桶套Ⅲ进入右侧工作区域，由右侧装置完成类同焊缝滚压工作。