[实用新型]金属带材高压水射流喷砂清理生产线

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到喷砂清理工艺和设备领域，特指一种针对金属带材的高压水射流喷砂清理工艺及生产线。

背景技术

现有去除金属带材表面氧化皮和锈的方法主要有：1、化学方法（即酸洗）；2、机械清理（主要为弯曲剥壳和摩擦清除）；3、抛丸喷砂法。上述化学方法会产生大量工业废水废气，对环境造成严重污染，并且生产效率较低。采用机械清理方法表面质量却不高，难以达到应用要求。采用抛丸喷砂处理则会产生粉尘污染，对工人身体造成危害，且功耗大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、生产效率高、表面清理质量好、无污染的金属带材高压水射流喷砂清理生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属带材高压水射流喷砂清理生产线，包括开卷组件、清理室、冲洗室、清理组件、冲洗组件、收卷组件和水箱，所述清理组件包括磨料供给机构以及位于清理室内的上喷头、下喷头以及用来带着喷头做往复运动的上喷头驱动部件、下喷头驱动部件，所述上喷头、下喷头与磨料供给机构相连通；所述冲洗组件包括位于冲洗室内的冲洗喷头，所述冲洗喷头通过管路与水箱相连。

作为本实用新型的进一步改进：

所述清理室的入口端设置用来保证带材位置的入口限位机构，所述入口限位机构包括入口垂直限位滚轮和入口水平限位滚轮。

所述冲洗室的出口端设置用来保证带材位置的出口限位机构，所述出口限位机构包括出口垂直限位滚轮和出口水平限位滚轮。

所述收卷组件包括缠绕旋转轮和缠绕驱动电机，所述缠绕驱动电机由变频器来控制，所述缠绕驱动电机通过减速器带动缠绕旋转轮旋转。

所述磨料供给机构包括磨料罐、磨料收集箱和磨料输送部件，所述磨料罐的输出端通过管路与上喷头、下喷头相连通，所述磨料收集箱位于清理室的下方用来收集完成清理的磨料并通过管路、磨料输送部件将收集的磨料送回磨料罐。

所述水箱中的清洁水经高压泵送出，所述高压泵由高压泵变频器来控制。

所述冲洗室的底部与磨料收集箱相连，上部经管路与一排污池相连，所述排污池经污水池、污水泵、过滤器后将水送入水箱中循环利用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的金属带材高压水射流喷砂清理生产线，结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、自动化程度高、生产效率高、表面清理质量好，清理后材料表面质量好，水和磨料可循环使用，且无污染物排放。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的金属带材高压水射流喷砂清理生产线，包括开卷组件1、清理室6、冲洗室8、清理组件、冲洗组件、收卷组件12和水箱16；开卷组件1和收卷组件12用来实现带材的连续输送。清理组件包括磨料供给机构以及位于清理室6内的上喷头5、下喷头26以及用来带着喷头做往复运动的上喷头驱动部件4、下喷头驱动部件27，上喷头5、下喷头26与磨料供给机构相连通，进而实现对带材两面的高压水射流喷砂清理。冲洗组件包括位于冲洗室8内的冲洗喷头9。冲洗喷头9可以通过管路与水箱16相连，水箱16可采用高位水箱，利用洁净水在冲洗喷头9的喷射冲洗下，对清理后的带材表面进行清洗，去除表面的磨料与污水。

本实施例中，在清理室6的入口端设置用来保证带材位置的入口限位机构，入口限位机构包括入口垂直限位滚轮2和入口水平限位滚轮3。在冲洗室8的出口端设置用来保证带材位置的出口限位机构，出口限位机构包括出口垂直限位滚轮11和出口水平限位滚轮10。

本实施例中，收卷组件12包括缠绕旋转轮13和缠绕驱动电机15，缠绕驱动电机15可由变频器23来控制，缠绕驱动电机15通过减速器14带动缠绕旋转轮13旋转，将带材缠绕成卷。

本实施例中，磨料供给机构包括磨料罐7、磨料收集箱25和磨料输送部件24，磨料罐7的输出端通过管路与上喷头5、下喷头26相连通，磨料收集箱25位于清理室6的下方用来收集完成清理的磨料，并通过管路、磨料输送部件24将收集的磨料送回磨料罐7进行循环利用。

本实施例中，水箱16中的清洁水经高压泵17送出，高压泵17由高压泵变频器18来控制。