[实用新型]一种横向张拉台座

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，更具体地说，涉及一种横向张拉台座。

背景技术

预应力混凝土按其张拉施工工艺不同分为先张法和后张法，先张法是先张拉预应力筋，然后浇筑混凝土，先张法张拉时的张拉力由台座承受，因此需要张拉台座等一整套设备。如采用后张工艺则砼梁必须采用现浇方式施工，其成本较高，工艺复杂；如采用先张法工厂制作，存在因重量大，吊装运输困难、节点连接复杂、抗震性能差等缺点；而普通钢—砼组合梁为了满足强度和挠度要求，导致了H钢的用量大、造价高等缺点。目前，先张法预应力张拉台座一般采用重力墩式结构，由混凝土承力墩、横梁及台面等组成，这种结构的台座是固定的，是由混凝土浇筑而成，由于抗颠覆和抗滑移能力的要求，混凝土台座结构的体积比较大，建造周期长，一次性投资大。例如：中国专利号为200820098371.8，公开日为2009年2月4日，公开了一份名称为钢筋混凝土张拉横梁的专利文件，该实用新型包括横梁，所述的横梁为钢筋混凝土，横梁的前、后面有护面钢板，沿横梁长度方向中心线中段有通的矩形穿筋槽，前护面钢板穿筋槽位的上、下分别各设有对称的2个方形卡槽来固定预应力筋定位板，沿预应力筋定位板长度方向中心线上分布有相同的圆孔，该圆孔与横梁的穿筋槽相通，预应力筋穿过横梁的穿筋槽及预应力筋定位板的圆孔后与千斤顶连接。该实用新型的优点是：该横梁加大了抗弯截面矩，提高了构件的抗弯能力，有效地减少了横梁变形产生的预应力损失；成本低廉，约为钢制横梁费用的三分之一。

但是上述混凝土张拉横梁为混凝土浇筑而成，不可移动，且混凝土在使用过程中，会因为弹性压缩、温度效应等出现裂缝而失去原有设计强度，工作环境受到限制，其精轧螺纹钢的定位板固定于箱梁内部，若发生磨损或应力变形等问题，极不方便拆装更换，定位精度不高。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种横向张拉台座，其由钢板焊接制作而成，可根据施工需要移动搬运，且采用体外定位装置对精轧螺纹钢进行紧固，结构简单、操作简便，提高了工作效率。

2、技术方案  

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种横向张拉台座，包括箱体和定位装置，所述箱体为钢板焊接而成的中空长方体，其中部开有水平方向的矩形穿筋槽；所述定位装置包括底板、穿筋装置和固定板，所述穿筋装置垂直固定于底板的上端面的中部；所述固定板垂直固定于底板的一侧；所述穿筋装置包括穿筋环和连接筋；所述连接筋上端与穿筋环连接，下端固定于底板上；所述固定板固定于箱体上有穿筋槽的板面上，穿筋环与穿筋槽位于相同高度。

进一步的，所述定位装置有2个。

进一步的，所述箱体的长度为18m。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型包括箱体和定位装置，所述箱体为钢板焊接而成的中空长方体，所述定位装置焊接于箱体的外壁，可根据需要搬运至张拉现场，适用于各种环境，结构简单、易于制作，提高了工作效率；

（2）本实用新型的箱体的长度为18m，可用于大跨度桥梁本体的制作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位装置的结构示意图；

图3为本实用新型的穿筋装置的结构示意图；

图中：1、底板；2、穿筋装置；3、固定板；4、定位装置；5、箱体；6、穿筋槽；7、穿筋环；8、连接筋。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1、图2、图3所示，一种横向张拉台座，包括箱体5和定位装置4，箱体5为钢板焊接而成的中空长方体，其中部开有水平方向的矩形穿筋槽6；定位装置4包括底板1、穿筋装置2和固定板3，穿筋装置2垂直固定于底板1上端面的中部；固定板3垂直固定于底板1的一侧；穿筋装置2包括穿筋环7和连接筋8；连接筋8上端与穿筋环7连接，下端固定于底板1上；固定板3固定于箱体5上有穿筋槽6的板面上，穿筋环7与穿筋槽6位于相同高度；定位装置4有2个；箱体5的长度为18m。

使用时，用吊装设备，龙门吊或汽车吊，吊运至工作位置；后清理台面，将定位装置4现场焊接在箱体5上；再布置数段精轧螺纹钢并穿过箱体5上的穿筋槽6，在钢梁的另一端与钢绞线连接锚固，再用千斤顶对精轧螺纹钢施加拉力，进行施工。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。