[实用新型]一种喷漆有机溶剂的回收装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及喷漆废气回收有机溶剂的技术领域，具体地说是活性炭吸附及热氮气脱附分别对不同沸点的喷漆有机溶剂进行净化回收的装置。

背景技术

喷漆工艺广泛应用于集装箱、机械制造、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆废气主要由挥发性溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合而成。喷漆废气的治理方法有冷凝法、吸收法、膜分离法、吸附法等，在国内，冷凝法由于不适宜处理低浓度的有机气体，并需低温和高压，设备费用和操作费用高；吸收法也由于对吸收剂和吸收设备的要求较高，且吸收剂需要定期更换，过程较复杂，成本较高，较难推广应用；膜分离法存在回收率不高，排放达不到国家+环保标准要求。吸附法用得最多的是以活性炭做为吸附剂，其表面积高，用于净化回收有机溶剂是一种最好的选择，活性炭吸附法目前大多厂家都使用水蒸汽进行脱附，如中专利号为201110311140.7公开了一种喷漆有机溶剂废气回收装置的发明专利，包括依次连接的漆雾去除装置、风机、吸附罐、冷凝器以及油水分离器，所述漆雾去除装置包括用于暂存有机溶剂废气的集气罐、旋风除尘器以及布袋除尘器，所述集气罐、旋风除尘器以及布袋除尘器依次连接。

上述专利和现有技术都却存在着如下问题：1、对高沸点的有机溶剂难予进行有效的脱附；2、脱附液需进行冷却，再油水分离，产生二次排放物，造成二次污染；3、对溶解度大的有机物脱附后要进行精馏处理，运行费用高；4、脱附时，大量水蒸汽冷凝在活性炭吸附层的孔隙中，难予彻底的进行干燥吹扫，影响活性炭的吸附能力，降低活性炭的利用率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种喷漆有机溶剂的回收装置，其目的在于有机溶剂在活性炭上吸附后利用不同时间段使用不同温度的热氮气进行脱附，回收不同沸点的有机溶剂，从而克服现有技术存在的用水蒸汽难予进行高沸点及水溶性有机溶剂回收的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种喷漆有机溶剂的回收装置，包括吸附系统、脱附系统和自动控制系统，所述吸附系统包括依次连接的旋风分离器、风机、吸附罐，所述脱附系统包括气液分离器和溶剂回收器，其特征在于：所述脱附系统还包括制氮机组、加热器、循环风机、换热器和深冷器，所述制氮机组与加热器的进口端连接，加热器的出口端与吸附罐连接，所述循环风机的出口端与加热器的进口端连接，循环风机的进口端与换热器连接，所述换热器还分别与吸附罐的废气出口端、深冷器、气液分离器相连接。

还包括水冷机组，所述水冷机组与深冷器连接。

还包括用于观察有机溶剂回收量的视盅，所述视盅安装在溶剂回收器的进口端。

所述旋风分离器、风机之间还设置有冷却器，所述吸附罐的废气出口端与旋风分离器、冷却器之间的管道相连。

所述吸附罐的废气入口、出口和净化气体出口均设在吸附罐的顶部，加热器与吸附罐下部相通。

所述溶剂回收器分隔成多个分槽，不同温度脱附的有机溶剂分装在不同的分槽中。

所述吸附罐顶部装有温度报警联锁系统，所述温度报警联锁系统包括消防水存储器和气动角阀，所述消防水存储器、气动角阀与吸附罐顶部的废气出口端顺次连接。

所述旋风分离器、风机、气液分离器、气动角阀、溶剂回收器的各分槽以及吸附罐上的各阀门均与自动控制系统连接。

其工作原理是：处于吸附饱和状态的吸附罐切换到脱附阶段，首先氮气进行脱附系统的吹扫，当氧含量低于3%时，停止进氮，进入氮气循环脱附，由循环风机驱动脱附系统的氮气进行循环，并由加热器分段加热系统氮气至温度达80℃~400℃，由换热器和深冷器对循环气体进行冷却，并分段收集不同脱附温度段的有机溶剂，当温度升到最高脱附温度，由视盅观察或脱附出口管的有机溶剂浓度在线检测器进入设定值时，结束脱附，关闭加热器，把脱附过程中被加热的吸附罐温度循环降温到80℃以下，切换到另一吸附饱和的吸附罐，进入下一轮的脱附。脱附完成的罐切换到下一轮的吸附系统。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中脱附系统还包括制氮机组、加热器、循环风机、换热器和深冷器，所述制氮机组与加热器的进口端连接，加热器的出口端与吸附罐连接，所述循环风机的出口端与加热器的进口端连接，循环风机的进口端与换热器连接，所述换热器还分别与吸附罐的废气出口端、深冷器、气液分离器相连接，加热器分段加热系统氮气至温度达80℃~400℃，由换热器和深冷器对循环气体进行冷却，并分段收集不同脱附温度段的有机溶剂，从而实现回收不同沸点的有机溶剂。