[实用新型]一种封装的晶体硅太阳能电池片组件

说明书

技术领域

本实用新型属于晶体硅太阳能电池片组件制造技术领域，涉及一种封装的晶体硅太阳能电池片组件。

背景技术

在晶体硅太阳能电池组件的封装工艺中，由于晶体硅电池片的特性，需要将电池片密封封装，即用太阳能背板、封装胶膜、钢化玻璃或其他类似高透光材料、封边材料如铝材或者封边胶带、以及密封边缘用的硅胶进行密封封装，确保电池片的完全密封，从而保证组件的使用性能。

现有技术中，通常选择的背板及封装胶膜较玻璃尺寸大5mm至10mm，且采用双层叠层方式，然后进行相应层压工艺。但这种方式主要存在的问题是：其双层叠层方式造成材料浪费，而且由于封装胶膜本身具有很好的流动性，其相对尺寸大的封装胶膜在层压后溢出更多，污染更为严重。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能减少封装胶膜在层压后的溢出从而减少溢出造成的污染，同时还减少了材料使用的封装的晶体硅太阳能电池片组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种封装的晶体硅太阳能电池片组件，包括由多个电池片相互连接而成的电池片组以及分别铺设在电池片组正、反面上的透光层和背板，所述的透光层由高透光材料制作而成，所述的透光层和背板的尺寸均比电池片组大且透光层和背板的四周边侧分别与电池片组上对应的边侧之间距离为5～10mm，所述的透光层和电池片组之间、背板和电池片组之间分别铺设有上封装胶膜和下封装胶膜，其特征在于：所述的上封装胶膜和下封装胶膜为相互交错设置，且交错重叠部分的四边侧与电池片组四边侧齐平叠合。

在上述的一种封装的晶体硅太阳能电池片组件中，所述的透光层为透明玻璃。

在上述的一种封装的晶体硅太阳能电池片组件中，所述的背板和透光层的尺寸相同。

在上述的一种封装的晶体硅太阳能电池片组件中，所述的上封装胶膜和下封装胶膜各自其中两边侧与上述背板的其中两边侧齐平叠合。

在上述的一种封装的晶体硅太阳能电池片组件中，所述的上封装胶膜和下封装胶膜上与背板的其中两边侧齐平叠合的两边侧为相对的两个边侧。

在上述的一种封装的晶体硅太阳能电池片组件中，所述的上封装胶膜和下封装胶膜上与背板的其中两边侧齐平叠合的两边侧为相邻的两个边侧。

与现有技术相比，本封装的晶体硅太阳能电池片组件具有如下几个优点：

1、由电池片构成的电池片组区域(即带电区)由上下两层封装胶膜密封，保证电池片组的密封封装，封装后背板比电池片组大的区域(即不带电的边缘区)都是只有一层的上封装胶膜或下封装胶膜，节省了大量材料，降低生产成本；

2、上、下封装胶膜相比目前使用的面积要小一点，如此在层压后溢出也会相对较小，降低了污染，同时溢出部分还需要进行人工多次处理，溢出较小，减少了处理工作，从而提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的横截面图。

图中，1、电池片组；11、带电区；12、不带电区；2、透明玻璃；3、上封装胶膜；4、下封装胶膜；5、背板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，本封装的晶体硅太阳能电池片组件包括由多个电池片相互连接而成的电池片组1以及分别铺设在电池片组1正、反面上的透明玻璃2和背板5，透明玻璃2和背板5的尺寸相同且均比电池片组1大，透明玻璃2和背板5的四周边侧分别与电池片组1上对应的边侧距离为5mm，透明玻璃2和电池片组1之间、背板5和电池片组1之间分别铺设有上封装胶膜3和下封装胶膜4，上封装胶膜3和下封装胶膜4为相互交错设置，且交错重叠部分的四边侧与电池片组1四边侧齐平叠合。本实施例中背板5为TPT，封装胶膜为EVA。