[实用新型]一种带有压花机构的薄膜机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种薄膜机，尤其是一种可以直接成型有花纹的薄膜的薄膜机。

背景技术

现有技术中的薄膜机，包括薄膜挤出装置、热拉伸装置、冷却脱模装置、传输装置和收卷装置。原料母粒通过挤出装置熔融挤出，通过热拉伸装置中的拉伸辊经过拉伸成型，再经冷却辊冷却脱模，经传输机构传送到包装台收卷。该类薄膜机由于没有设置压花机构，成型的一般都是光滑无花纹的薄膜，无法直接成型有花纹的薄膜，需要再后续增加压花机构进行辊压成型。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有压花机构的薄膜机，该薄膜机可以直接成型有花纹或者无花纹的薄膜，一步到位，生产更方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有压花机构的薄膜机，包括机架，机架上设有挤出装置、热拉伸装置、冷却脱模装置、传输装置和收卷装置，其特征在于：所述机架上还设有压花机构，所述压花机构位于所述冷却脱模装置和传输装置之间，所述压花机构包括至少两对压花辊组件，所述压花辊组件包括固设于所述机架上的支柱，支柱上设有一对压花辊，所述压花辊上设有升降装置。

上述结构中，在薄膜机中设置了压花机构可以实现直接成型有花纹的薄膜，无需后续再增加压花工序，更方便；另外通过升降装置将压花辊升起来，就可以实现直接成型无花纹的薄膜；本实用新型可以直接成型有花纹或者无花纹的薄膜，加工更方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述支柱包括左支柱和右支柱，所述压花辊通过辊轴架设在左支柱和右支柱之间，所述支柱截面呈T形，所述支柱水平部的一端和所述支柱竖直部分别嵌设于所述机架上，所述升降装置固设在所述支柱水平部的另一端。

上述结构中，T形结构的支柱，其水平部和竖直部分别与机架固定连接，结构更显稳定牢固。

作为本实用新型的进一步设置，所述升降装置包括固设在所述支柱水平部的动力气缸，动力气缸中设有活塞杆，活塞杆端部与所述辊轴的一端连接，所述支柱竖直部的侧壁开设有滑槽，所述滑槽中设有滑块，所述滑块上开设有与所述辊轴螺纹连接的通孔，所述支柱竖直部还设有滑块定位组件。

上述结构中，动力气缸通过活塞杆驱动滑块带动辊轴沿着滑槽方向上下运动，并通过滑块定位组件定位来实现压花辊的上下运动。

作为本实用新型的进一步设置，所述定位组件包括定位螺杆，所述支柱竖直部开设有与所述滑槽相通的通孔，所述滑块轴向设有若干定位螺孔，所述定位螺杆穿过通孔与所述定位螺孔配合。

上述结构中，通过定位螺杆穿过支柱竖直部与滑块上的定位螺孔螺纹连接的方式配合定位，滑块上的定位螺孔可以设置3-5个，由于一般薄膜厚度都较小，稍微上移压花辊就能成型无花纹的薄膜，因此用于定位调节用的定位螺孔不需要太多。

作为本实用新型的进一步设置，所述压花辊包括滚筒，滚筒外周面上包覆有花纹模板，所述压花辊的两端分别开设有环形槽，所述花纹模板边缘覆盖在所述环形槽上并通过卡簧固定在所述环形槽中。

上述结构中，花纹模板与滚筒是可拆卸式固定连接，通过卡簧将花纹模板的两端固定在滚筒上，同时方便拆卸清洗，这样可以根据需要更换不同的花样，制造多种不同花纹的薄膜。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例附图1中局部放大图；

附图3为本实用新型具体实施例压花辊结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-3所示是带有压花机构的薄膜机，包括机架1，机架1上设有挤出装置2、热拉伸装置3、冷却脱模装置4、传输装置5和收卷装置6，机架1上还设有压花机构7，压花机构7位于冷却脱模装置4和传输装置5之间，压花机构7包括至少两对压花辊组件，压花辊组件包括固设于机架1上的支柱71，支柱71上设有压花辊，该压花辊分别为上下对应设置的上压花辊72和下压花辊73，上压花辊72上设有升降装置。压花机构7的设置可以实现直接成型有花纹的薄膜，无需后续再增加压花工序，制造工序更方便；另外通过升降装置将上压花辊72升起来，就可以实现直接成型无花纹的薄膜；本实用新型可以直接成型有花纹或者无花纹的薄膜，加工更方便。