[实用新型]一种连铸机液压剪切割控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动控制装置领域，具体涉及一种连铸机液压剪切割控制系统。

背景技术

连铸机生产的铸坯，在经过拉矫机后，需要用一台切割设备将其切成各种定尺长度的短坯，便于运送和堆放。常采用火焰切割机或剪断机作为连铸坯的切割设备。随着国家“十二五”规划的出台，人们节能环保的意识逐渐增强。液压剪切割控制系统由于其能源消耗小，产生的废气、废渣少等优点，目前液压剪得到了广泛的应用。

现有的连铸机在液压剪的剪切过程中，随着铸坯流数的增加，铸坯断面尺寸的增加，所需的液压系统的体积也在增加，相应的在液压站方面投入的成本就会增加，另外总出现多流液压剪同步的情况发生，增加了液压站的工作负荷，系统不具有可靠性，系统的风险增大，实用性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连铸机液压剪切割控制系统，以解决连铸机在剪切过程中，多流铸坯之间的同步问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种连铸机液压剪切割控制系统，包括电控柜，所述电控柜分别连接有液压剪装置、操作台和上位机，所述电控柜内设有PLC控制器，所述液压剪装置内设有结束位接近开关和定尺装置；所述结束位接近开关、定尺装置、操作台和上位机均与PLC控制器连接。

进一步的，所述结束位接近开关与定尺装置配合连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型以PLC控制器为核心，能够有效避免多流液压剪同步的情况发生，很好的减少了液压站的工作负荷，减少了液压站的体积，节省了成本，同时可以避免剪切过程中切不断的情况发生，减低系统的风险，提高系统的可靠性。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种连铸机液压剪切割控制系统的结构框图；

图2是本实用新型实施例所述的一种连铸机液压剪切割控制系统的工作流程图。

图中：

1、电控柜；2、PLC控制器；3、液压剪装置；4、结束位接近开关；5、定尺装置；6、操作台；7、上位机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种连铸机液压剪切割控制系统，包括电控柜1，所述电控柜1分别连接有液压剪装置3、操作台6和上位机7，所述电控柜1内设有PLC控制器2，所述液压剪装置3内设有结束位接近开关4和定尺装置5；所述结束位接近开关4、定尺装置5、操作台6和上位机7均与PLC控制器2连接；所述结束位接近开关4与定尺装置5配合连接。

本实用新型专利中，操作台6和上位机7用来向控制柜中PLC控制器2发送控制指令，对液压剪控制系统3进行控制和参数显示，结束位接近开关4用来提示液压剪剪切结束，定尺装置5用来确定剪切铸坯的长度，结束位接近开关4和定尺信号5相配合，用来对多流液压剪进行剪切控制。

如图2所示，具体使用时，以四流液压剪为例：当某一流液压剪收到定尺信号时，该流液压剪同步控制系统开始动作，与铸坯同步运行；定尺长度为9m以上；按照定尺信号到来的顺序对铸流序号进行排列。1#铸坯接收定尺装置5发出的定尺信号，液压剪开始剪切，此时若其余液压剪系统收到定尺信号时，系统处于待机状态。当该流液压剪剪切结束时，结束位接近开关4发出剪切结束信号，该流液压剪返程，2#液压剪开始剪切，当该流液压剪剪切结束时，结束位接近开关4发出剪切结束信号，该流液压剪返程，3#液压剪开始剪切，以此类推，直至四流液压剪全部剪切完毕。一个剪切循环结束，一段时间后，开始下一个剪切循环。

本实用新型专利采用软硬件相结合的方式，以PLC控制器2为核心，通过增加一些结束位接近开关4，并采用软件的形式，实现多流液压剪之间的不同步，大大减少了生产成本，减低系统的风险，提高系统的可靠性，适用于3流以上，9m~12m长定尺控制系统。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。