[实用新型]波浪腹板成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种波浪腹板成型机。

背景技术

结构型钢是建筑及其他机械构件的一种主要原材料，在各个领域都有广泛的应用，而“工”字形型材又是其中最主要的一个品种。“工”字形型材由上下两块翼板和中间立放的一块腹板组成。

近来在钢结构建筑领域正推广使用新型型材——波浪腹板型材，即将“工”字形型材的腹板做成近似正弦波的波浪形，这将大大提高钢结构的比强度，降低钢结构的重量和造价。因此也催生了制造设备的研发。

现有技术中也有采用压辊进行腹板成型的设备，由于在波浪腹板的成型过程中，设备所受的力较大，压辊寿命也较短，同时由于压辊的磨损也会造成产品质量的缺陷。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷提供一种

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

波浪腹板成型机，其特征在于：其包括机架、驱动机构和两个复合滚压轮；所述驱动机构和两个复合滚压轮安装在机架上，两个复合滚压轮上下分布，表面具有相互啮合的圆弧槽，由驱动机构驱动转动。

其进一步特征在于：所述驱动机构通过电动机和减速机输出动力；所述上复合滚压轮通过升降机构调整高度，所述升降机构通过光栅尺、数显或数控装置来控制升降量。

更进一步的：所述复合滚压轮包括钢制的中心辊和均匀分布在中心辊外圆上的工作辊，设置在中心辊上托住工作辊的多个V形铁，以及设置在复合滚压轮两端的连接板。

所述两个复合滚压轮通过两个相互啮合的游动齿轮带动同步转动，所述两个游动齿轮轴、下复合滚压轮轴以及机架上的固定轴之间设置有连接杆形成平行四边形机构。

本实用新型通过高精度的升降机构调整复合滚压轮间的距离，保证了间隙的一致性；通过V形铁托住工作辊，使得工作辊在保证硬度的同时也不易断裂，保证了使用寿命；另外通过上下复合滚压轮之间采用了安装在平行四边形机构上的游动齿轮，省却了分配齿轮箱、万向传动轴，保证了上下复合滚压轮的对位，缩小了设备体积，外形美观。

附图说明

图 1 为本实用新型示意图。

图 2 为本实用新型左视图。

图 3 为复合滚压轮结构示意图。

图 4 为两个复合滚压轮连接结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示一种波浪腹板成型机，包括机架1、驱动机构2和两个复合滚压轮3；所述驱动机构2和两个复合滚压轮3安装在机架上1，两个复合滚压轮3上下分布，表面具有相互啮合的圆弧槽，由驱动机构2驱动转动。

所述驱动机构2通过电动机和减速机输出动力；所述上复合滚压轮3通过升降机构4调整高度，所述升降机构4通过光栅尺、数显或数控装置来控制升降量。

本设备的关键部件是复合滚压轮3，其结构见附图3。它由钢制的中心辊31，均匀分布在中心辊31外圆上的工作辊32，托住工作辊的V形铁33，和两端的连接板组成，结构尺寸由被加工工件的波长等参数决定。工作辊32外形细长、要求耐磨，使用了高硬度的材料，但脆性较大，为防止工作辊32在不均衡的工作负荷下断裂，必须将工作压力均匀地传递到中心辊31上，即工作辊32与中心辊31上的安装槽要有很高的贴合度。对于加工这样技术要求很高的长圆弧槽在工艺上是非常困难不可能的。为此采用了多个V形铁33衬托的方法，成功地解决了以上难题，实现了设备的结构强度的要求。

如图2和4所示两个复合滚压轮3通过两个相互啮合的游动齿轮34带动同步转动，所述两个游动齿轮轴、下复合滚压轮轴以及机架上的固定轴之间设置有连接杆形成平行四边形机构。省却了分配齿轮箱、万向传动轴，保证了上下复合滚压轮的对位，缩小了设备体积，外形美观。