[实用新型]一种分选测试机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备，尤其涉及一种分选测试机。

背景技术

在量产SMD元器件的生产过程中，比如批量生产SMDLED灯珠、SMD电容、SMD电感等（以下简称元件）时，一般都需要逐颗对元件进行性能检测、分选及编带，要用到分选测试机和编带包装机。现有的这两种机械一般都采用园振和直振上料器将元件整列输送到直振的末端，通过真空吸嘴一颗一颗地吸起放置到机器的输送转盘上，或通过转盘上的真空吸嘴直接吸起输送至下一工位从而达到元件分离的目地。随着元件封装种类的发展，采用底面电极的元件越来越多，底面电极元件的特点是电极片伸出本体一定尺寸，厚度薄，在直振上料器输送的过程中，相邻两颗元件之间的电极片会相互重叠，如果后面元件的电极片压住了前一颗元件的电极片，那么在真空吸嘴吸住前一颗元件上提时，元件会被压住而提不起来，造成元件分离失败，真空吸嘴吸不起元件，引起供料中断、停机，生产效率下降。

通常的解决方法是在直振上料器末端增加真空吸料口和压气吹气口，在前一颗元件即将到达供料位置时，打开真空将后一颗元件吸住不能前进，压气喷嘴往前一颗元件表面吹气使其快速到达供料位置，从而实现前一颗与后一颗元件的分离。由于真空和气压打开和关闭在时间长短和同步方面要求很高，这种方法随着供料速度的提高，可靠性快速下降，难于实现在高速供料状态下元件可靠分离，因而供料速度低，可靠性差，大大制约了设备速度的提升，成为整机提速的瓶颈，导致生产率低，生产成本高。

在现有技术中，现有的分选测试机要将元件逐颗从直振的末端移送到移送转盘的吸嘴上，需要送料分离装置及真空吸料机构来实现。机构数量多，成本高。另外，现有的移送转盘是靠真空将元件吸附在安装于移送转盘上的陶瓷吸料嘴上，防止元件在移送过程中脱落。由于陶瓷吸料嘴直径较大，又要抽真空，移动转盘上一般只有十几个吸料嘴，每转一个工位转盘转动角度较大，移送所花时间较长，以上两点都使得机器提高速度较为困难，运行可靠性不高，而且设备的结构复杂，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种分选测试机，不仅机构数量少，结构更简单、故障率低、性能更稳定，降低了制造成本，而且运行速度快，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种分选测试机，包括机架以及安装在机架上的直线送料机构和旋转送料机构，所述直线送料机构包括振动盘和与振动盘相互连接的直振送料导轨，所述旋转送料机构包括驱动件和与驱动件连接的转动盘，所述转动盘的圆周边缘上设有若干个放料槽，所述放料槽的槽口与直振送料导轨的送料口相互配合衔接，所述转动盘上分别设有测试装置、元件有无检测装置和排料装置。

进一步地，所述放料槽的内壁上设有绝缘耐磨件。

进一步地，所述绝缘耐磨件为粘接在内壁上的非金属绝缘片。

进一步地，所述转动盘的上表面设有盖合在所述放料槽上的盖板。

进一步地，所述放料槽的槽口与直振送料导轨的送料口相互配合衔接处设有元件挡块，所述元件挡块上设有用于检测元件到达预定位置的感应装置。

进一步地，所述驱动件是电机或与电机联结的传动装置，转动盘与电机或传动装置的输出轴连接。

进一步地，所述转动盘的圆周上设有凸墙，所述放料槽沿直径方向贯穿凸墙的内壁和外壁，所述转动盘上靠近凸墙的内壁处设有与放料槽数量匹配的贯通孔。

进一步地，所述元件挡块上设有限位挡壁，所述限位挡壁与凸墙的内壁之间留有间隙。

上述技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型通过采用在转动盘的圆周上设有若干个放料槽，所述槽口与直振送料导轨的送料口相互配合衔接，直线送料机构输送过来的元件直接进入放料槽内，转动盘上分别设有测试装置、元件有无检测装置和排料装置。工作时，直振送料导轨直接将排列整齐的元件输送到旋转送料机构上的放料槽内，转动盘步进旋转将元件逐位移送，在测试工位进行元件测试，经过元件有无检测装置和排料装置元件被排出至分箱送料装置分类储存，从而完成了元件的测试和分类。本实用新型省去了转盘分离机构和吸料机构，省去了吸附元件的真空系统，不仅结构更简单、故障率低、性能更稳定，降低了制造成本，而且，转动盘上设置的放料槽的数量比传统的陶瓷吸料嘴的数量多得多，每转一个工位转盘转动角度较小，移送所花时间短，大大提高了机器的运行速度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型分选测试机的结构立体示意图。

图2是本实用新型分选测试机不带排料装置的结构立体示意图。