[实用新型]一种自循环液冷的雷达电子设备散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种雷达电子设备散热装置，特别是一种自循环液冷的雷达电子设备散热装置。 

背景技术

随着微电子技术的发展，雷达电子器件的集成度不断提高，功率不断增大，雷达的发热量也不断增大。如果热量不能及时散掉，会导致电子元器件温度过高，影响雷达的正常工作。目前常用的是强迫风冷散热，即在电子设备的表面安装散热器，由风机驱动冷却空气流过散热器的表面进行冷却。然而此种方式散热能力有限，且需要较大的安装面积，不适用于空间比较小的场合，而且采用强迫风冷进行冷却，容易带入灰尘、水等，影响了电子设备的正常工作。 

液冷散热方式可以将热量由电子设备带到远离电子设备的空间散发掉，散热能力高，可以实现防尘、防水的要求。液冷方式在雷达电子设备散热领域的应用越来越广泛。传统的液冷散热装置包括：冷板、散热器、泵、连接管道与液体。然而，泵的使用增加了系统的复杂性，降低了系统的可靠性。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自循环液冷的雷达电子设备散热装置，解决传统的液冷散热装置系统复杂、可靠性低的问题。 

一种自循环液冷的雷达电子设备散热装置，包括：冷板、第一散热器、连接管道、液体，还包括：第二散热器。 

冷板内部有M个并列的通孔，冷板的一侧与待冷却的雷达电子设备接触。第一散热器与第二散热器的基底内部均有M个通孔，其中2≤M≤50，且基底通孔的横截面尺寸与冷板通孔的横截面尺寸相同。第一散热器表面有N根散热肋片，其中5≤N≤50，第二散热器的表面有S根散热肋片，其中5≤S≤50。M根连接管道嵌于冷板、第一散热器与第二散热器的通孔中形成封闭的环路，液体在连接管道中流动。 

冷板、第一散热器、第二散热器的基底为铝、铜或不锈钢材料；冷板、第一散热器、第二散热器基底内的通孔横截面形状相同，为矩形或圆形；第一散热器与第二散热器的散热肋片的横截面为矩形、梯形、三角形；连接管道为铝、铜或不锈钢材料；液体为水、甲醇、乙醇、乙二醇、乙二醇-水溶液中的一种。 

散热装置工作时，待冷却的雷达电子设备产生的热量由热界面材料传递到冷板，通过冷板传递到连接管道中的液体，液体被加热，体积膨胀，密度发生变化，进而产生浮升力，并克服连接管道内的流动阻力，发生流动。液体在流经第一散热器与第二散热器之后，将热量传递给第一散热器和第二散热器，通过散热肋片将热量散发到外界环境中，流过散热器的液体温度降低，重新进入冷板中吸热，进行循环流动。这种冷却方式无需外界能量输入，仅依靠电子设备的废热驱动，为自循环液冷方式。 

本实用新型将自循环液冷方式引入到雷达电子设备领域的散热，此种散热装置将电子设备的热量传递到远端，可以安装大面积散热器，并实现了防尘、防水的要求。此种散热装置有效利用了雷达电子设备的废热，无运动部件，无外界能量输入，散热能力随发热量提升而增大，是一种自维持、自适应的散热装置。本发明的散热装置稳定性高、噪音低、散热效率高，从而使雷达电子设备冷却变得安全与高效。 

附图说明

图1一种自循环液冷的雷达电子设备散热装置的结构示意图。 

图2一种自循环液冷的雷达电子设备散热装置的剖视图。 

1.冷板  2.第一散热器  3.第二散热器  4.连接管道  5.液体 

具体实施方式

一种自循环液冷的雷达电子设备散热装置，包括：冷板1、第一散热器2、连接管道4、液体5，还包括：第二散热器3。 

冷板1内部有三个并列的通孔，冷板1的一侧与待冷却的雷达电子设备接触。第一散热器2与第二散热器3的基底内部均有三个通孔，基底通孔的横截面尺寸与冷板1通孔的横截面尺寸相同。第一散热器2表面有九根散热肋片，第二散热器3的表面均有七根散热肋片。三根连接管道嵌于冷板1、第一散热器2与第二散热器3的通孔中，连接管道4形成封闭的环路供液体流动。 

冷板、第一散热器、第二散热器的基底为铝；冷板、第一散热器、第二散热器基底内的通孔横截面形状为圆形；第一散热器与第二散热器的散热肋片的横截面为矩形；连接管道为铝，液体为乙二醇-水溶液。 

散热装置工作时，待冷却的雷达电子设备产生的热量由热界面材料传递到冷板1，通过冷板1传递到连接管道4中的液体5，液体5被加热，体积膨胀，密度发生变化，进而产生浮升力，并克服连接管道4内的流动阻力，发生流动。液体5在流经第一散热器2和第二散热器3之后，将热量传递给第一散热器2和第二散热器3，通过表面的散热肋片散发到外界环境中，流过第一散热器2和第二散热器3的液体温度降低，重新进入冷板1中吸热，进行 循环流动。此种冷却方式无需外界能量输入，仅依靠电子设备的废热驱动，是一种自循环的液冷方式。