[实用新型]一种滚筒式球磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒式球磨装置。属于机械设备领域。

背景技术

随着粉末冶金及新材料的发展，球磨机被广泛应用在机械合金化及反应球磨中，为提高球磨机效率，增加球磨能量的输入，通常在筒体内部设有加强筋，以增加筒体与磨球之间的摩擦力，提高研磨效率。在201220359301.X专利中，公开了一种带有阶梯衬板的球磨机，其是在滚筒球磨机中分布有阶梯状的衬板，有衬板带动磨球从高处落下，由于筒体内部阶梯衬板高度不能设置很高，磨球传递给粉末的能量也只能起到粉碎的作用，而无法满足机械合金化或是反应球磨的要求。在专利201120547943.8中，公开了一种筒体内带有搅动齿的球磨机，以增大筒壁对磨球的摩擦，带动磨球上升到一定高度后，磨球落下，粉碎物料，其能耗大，粉碎效率低。专利201120293951.4中，公开了一种带有齿形衬板的滚筒球磨机，在圆筒内表面设有多个凸齿，此凸齿为梯形状，在球磨过程中，物料在衬板内随着衬板一起转动，而磨球不会被衬板带到一定高度抛下，只在滚筒底部对物料进行研磨。增加钢球与筒壁的摩擦力，导致在筒壁上产生大量的热量，需要对筒壁进行降温。现有的球磨机通常在筒体表面设置一些水喷头或是水冷套。在专利201020578485.X 中公开的在筒体外壳中设有夹套层，夹套层与进水管、出水管相连接，形成水循环管路，在球磨时，通过水循环来降低筒体的温度。由于该装置是直接使用一个夹套层，并且冷却水入口与出口在同一边，使得筒体另一边冷却效果并不好；另一方面，在机械合金化时，需要控制球磨温度及气氛，以达到机械合金化要求。而对于一些反应球磨，需要连续不断的通入气体，以使反应能够连续进行。

发明内容

本实用新型正是针对现有滚筒球磨技术存在的不足，提供一种滚筒式球磨装置。滚筒内分布有加强筋，由加强筋带动磨球从高处落下，使物料充分碾压，破碎与混合；设置的进气口与出气口能够通入不同的气体，既能进行保护气氛球磨，又可以进行各种反应气体的球磨；独立的水冷夹套能够通入不同温度的冷水、热水、冷气或热气，球磨能够在可控制的温度下进行。当启动电机带动传动装置，滚筒开始转动，滚筒内的加强筋带动磨球与物料到一定高度抛下，将物料粉碎，达到机械粉碎与合金化及化学反应的目的。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型所述的球磨机包括筒体1，水冷夹套2，加强筋3，法兰盘4，进气口5，旋转接头6，进出料口7，出气口8，电机9，变速箱10。筒体1安装在支架上，其内装有若干磨球，进气口5设置在筒体1的右侧中间，出气口8设置在筒体1的左侧与进气口5相对应的靠变速箱10的一边，使筒体1内通入不同气体，筒体1内部圆周上设有加强筋3，筒体1外安装有独立的水冷夹套2，水冷夹套两端接进出水的旋转接头6，由电机9带动变速箱10传动到筒体1进行旋转，变速箱10可以调节不同的转速。

当启动电机带动传动装置，滚筒开始转动，滚筒内的加强筋带动磨球与物料到一定高度抛下，将物料粉碎，达到机械粉碎与合金化及化学反应的目的。

本实用新型的优点及积极效果

1、本实用新型所述的球磨机滚筒内分布有加强筋，由加强筋带动磨球从高处落下，使物料充分碾压，破碎与混合，既保证研磨及机械合金化的效率，又节省能源。

2、设置的进气口与出气口能够通入不同的气体，既能进行保护气氛球磨，又可以进行各种反应气体的球磨。

3、独立的水冷夹套能够通入不同温度的冷水、热水、冷气或热气，球磨能够在可控制的温度下进行。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，其包括筒体1，水冷夹套2，加强筋3，法兰盘4，进气口5，旋转接头6，进出料口7，出气口8，电机9，变速箱10。筒体1安装在支架上，其内设有若干磨球，进气口5设置在筒体1的右侧中间，出气口8设置在筒体1的左侧与进气口5相对应的靠变速箱10的一边，使筒体1内通入不同气体，筒体1内部圆周上设有加强筋3，筒体1外安装有独立的水冷夹套2，水冷夹套两端接进出水的旋转接头6，由电机9带动变速箱10传动到筒体1进行旋转，变速箱10可以调节不同的转速。

本实用新型所述的球磨机筒体1旋转时，加强筋3带动磨球一起旋转，且由加强筋3带至一定高度后落下，可以充分利用筒体1内部空间，充分混合粉碎物料，同时设置的进出气口与独立的水冷夹套能够控制球磨气氛与温度，实现充分混合均匀与机械合金化及反应球磨的目的。