[实用新型]分层排水式气液分离器有效
申请号: | 201320337233.1 | 申请日: | 2013-06-13 |
公开(公告)号: | CN203389483U | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
发明(设计)人: | 刘迎春;沈旸 | 申请(专利权)人: | 汉纬尔机械(上海)有限公司 |
主分类号: | B01D50/00 | 分类号: | B01D50/00;B01D19/00 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 林炜 |
地址: | 201505 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分层 排水 式气液 分离器 | ||
技术领域
本实用新型涉及气液分离技术,特别是涉及一种分层排水式气液分离器的技术。
背景技术
气液分离器用于将气液混合物(比如水和天然气的混合物)中的气体、液体有效的分离。气液分离器主要由分离罐,及安装在分离罐内的过滤滤芯构成,气液混合物进入分离罐后,混合物中的气体经过过滤滤芯后,从分离罐顶部的排气口排出供后道工序使用,混合物中的液体则从分离罐底部的排水口排出。
现有气液分离器在实际使用过程中,当分离罐中的液体积存到一定量之后,有以下两种排液方式:
1)暂停气液分离操作,然后打开分离罐底部的排水阀,将罐内积液排出,这种排液方式由于需要暂停气液分离操作,因此工作效率较低。
2)在不停止气液分离操作的情况下,直接打开分离罐底部的排水阀,将罐内积液排出,这种排液方式会导致罐内积液排不干净,而且分离罐外部的空气会从分离罐底部的排水阀进入罐内,与罐内气体混杂后从分离罐顶部的排气口排出,降低分离出的气体的品质。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高,且能避免外部空气混入工作腔的分层排水式气液分离器。
为了解决上述技术问题,本实用新型所提供的一种分层排水式气液分离器,包括分离罐;其特征在于:所述分离罐的内腔由一封头分隔成一上一下两个相互隔离的子腔,其上部的子腔为工作腔,下部的子腔为排水腔;
所述工作腔的上部设有混合物进口、排气口,工作腔的腔底设有排水口,所述排水腔设有进水口、排水口;
所述工作腔的排水口经一上层排水阀接到排水腔的进水口,所述排水腔的排水口接有一下层排水阀。
进一步的,所述上层排水阀为常开式阀门,所述下层排水阀为常闭式阀门;所述排水腔内设有一液位开关,所述液位开关接到上层排水阀的通断控制端,及下层排水阀的通断控制端。
进一步的,所述封头呈碟形,其顶面为向上鼓起的弧面。
本实用新型提供的分层排水式气液分离器,利用上层排水阀及下层排水阀来控制工作腔及排水腔的排水,在工作腔排水时排水腔的排水口处于封闭状态,在排水腔排水时工作腔与排水腔隔断,因此在整个气液分离过程中,不需要为排水而暂停气液分离操作,能提高工作效率,而且能避免外部空气混入工作腔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的分层排水式气液分离器的主视图;
图2是本实用新型实施例的分层排水式气液分离器的左视图;
图3是本实用新型实施例的分层排水式气液分离器的后视剖切图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述,但本实施例并不用于限制本实用新型,凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化,均应列入本实用新型的保护范围。
如图1-图3所示,本实用新型实施例所提供的一种分层排水式气液分离器,包括分离罐1;其特征在于:所述分离罐1的内腔由一封头4分隔成一上一下两个相互隔离的子腔,其上部的子腔为工作腔11,下部的子腔为排水腔12;
所述工作腔11的上部设有混合物进口13、排气口14,工作腔11的腔底设有排水口,所述排水腔12设有进水口、排水口;
所述工作腔11的排水口经一上层排水阀2接到排水腔12的进水口,工作腔11的排气口14设有过滤滤芯,所述排水腔12的排水口接有一下层排水阀3。
本实用新型实施例中,所述上层排水阀2为常开式气动阀门,所述下层排水阀3为常闭式气动阀门,所述排水腔12内设有一液位开关,所述液位开关接到上层排水阀2的通断控制端,及下层排水阀3的通断控制端。
本实用新型实施例中,所述封头4呈碟形,其顶面为向上鼓起的弧面。
本实用新型实施例适用于气液混合物(比如水和天然气的混合物)的气液分离,其工作原理如下:
在初始状态下,上层排水阀2开启,下层排水阀3关闭,此时工作腔11与排水腔12连通,排水腔12的排水口封闭,气液混合物从工作腔11上部的混合物进口13进入工作腔,经过旋分分离后,气液混合物中的气体通过过滤滤芯,从工作腔11上部的排气口14排出,气液混合物中的液体则在重力作用及过滤滤芯的拦截下,沉落至工作腔11底部,再经上层排水阀2排放至排水腔12内,排水腔12内的液位也随之逐渐上升;
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