[实用新型]塔机顶升导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导向装置，具体涉及一种塔机顶升导向装置，用于塔机顶升过程中顶升横梁自动导向。

背景技术

塔式起重机顶升过程中，当顶升横梁实现换步摆入顶升耳板卡槽时，要求较大人力或物力的水平作用才能推动顶升横梁摆入顶升耳板的卡槽，实现换步顶升。且目前塔机顶升油缸顶到最大行程时，可能出现顶升横梁与套架结构产生碰撞干涉的缺点，需要人工监督控制，特别是人工推动顶升横梁摆入顶升耳板卡槽时耗费较大人力物力，不利于塔机安装，且人工控制过程中存在一定的危险因素。

实用新型内容

为克服现有技术中的上述缺陷和不足，本实用新型提供一种能够提高施工效率的塔机顶升导向装置，用于塔机顶升过程中顶升横梁自动导向。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种塔机顶升导向装置，包括两组导向单元，两组导向单元相对于塔身中心左右对称布置，每组导向单元包括导向基座和导向板，导向基座连接在塔机顶升套架上，导向板通过螺栓连接在导向基座上。

上述塔机顶升导向装置，所述导向板的导向面与塔机顶升方向有倾斜角α，0°<α< 80°。

上述塔机顶升导向装置，两个导向板之间的距离小于塔机顶升横梁两端面之间的距离，使塔机顶升横梁两端与导向板相接触。

上述塔机顶升导向装置，导向板上开有多个长条孔，导向基座上开有多个螺栓孔，螺栓穿过长条孔及螺栓孔将导向基座和导向板连接为一体。

上述塔机顶升导向装置，所述导向板具有上端部、下端部和两个平行设置的竖直部，上端部为向下倾斜设置，下端部包括一个直线部和一个向下倾斜设置的延伸部。

上述塔机顶升导向装置，导向基座包括上下平行设置的连接板和用于连接两连接板端面的端板，螺栓孔设置在端板上。

上述塔机顶升导向装置，导向基座为型钢或工字型梁。

上述塔机顶升导向装置，导向板为钢板。

本实用新型有益效果：

本实用新型的结构紧凑，安装方便，能够有效减少塔机顶升安装过程中的人力，降低劳动强度、提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意轴测图；

图2为本实用新型的工作状态示意图；

图3为本实用新型的工作状态侧向示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型的导向基座轴测图；

图6为本实用新型的导向板结构图；

图中：1、塔机顶升套架、2、塔机顶升横梁、3塔身、4顶升耳板、5、导向基座、6、导向板、7、螺栓，8、液压缸，501、连接板，502、端板，503、螺栓孔，601、长条孔，602、竖直部，603、直线部，604、延伸部，605、上端部。

具体实施方式

现参照说明书附图来阐明本实用新型的选定实施例，本实用新型的实施例的下述说明仅是示例性的，并不是为了限制本实用新型的方案。

参考附图1、2，一种塔机顶升导向装置，包括两组导向单元，两组导向单元相对于塔身3中心左右对称布置，每组导向单元包括导向基座5和导向板6，导向基座5活动连接或固定连接在塔机顶升套架1上，导向板6通过螺栓7连接在导向基座5上。

参考附图2，两个导向板6之间的距离小于塔机顶升横梁2两端面之间的距离，使塔机顶升横梁2两端与导向板6相接触。

参考附图4、5、6，导向板6上开有多个长条孔601，导向基座5上开有多个螺栓孔503，螺栓7穿过长条孔601及螺栓孔503将导向基座5和导向板6连接为一体。

参考附图6，所述导向板6的导向面与塔机顶升方向有倾斜角α，0°<α< 80°。

参考附图5，导向基座5包括上下平行设置的连接板501和用于连接两连接板501端面的端板502，螺栓孔503设置在端板502上。参考附图6，所述导向板6具有上端部605、下端部和两个平行设置的竖直部602，上端部605为向下倾斜设置，下端部包括一个直线部603和一个向下倾斜设置的延伸部604。

本实施例中，导向基座5为型钢或工字型梁。导向板6为钢板。

本实用新型工作过程如下：参考附图2、3，所述顶升横梁2随液压缸8的伸出向下移动，当顶升横梁2两端与导向板6接触后，能够沿导向板6的导向面滑动，随液压缸8的继续伸出，顶升横梁2沿导向板6滑入顶升耳板4的卡槽，整个过程不需要人工推力，简洁高效。当油缸收缩，顶升横梁2上移时，同样随导向板6的导向面移动，可有效避免与套架1结构的干涉或碰撞。

以上描述了本实用新型的基本原理及优点。本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型范围的前提，本领域人员可以根据需要做许多变化和改进。本实用新型保护范围应由所附的权利要求书及其等效物界定。