[实用新型]一种新型手装滚子辅助模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚子辅助模具，更具体说，它涉及一种新型手装滚子辅助模具。

背景技术

圆锥滚子轴承，大小数百个型号，随着轴承型号的不同，轴承用圆锥滚子的直径和角度也相应不同。现轴承内组件装滚子采用两种方式：半自动装针机和手工装，中小型号大部分锥角角度合适的滚子均采用半自动机装，速度快、效率高。而有少数型号滚子长度短，角度小，使用机装时进模困难、易倒头；同时大型号大直径（Φ13mm以上）的滚子，由于自重大，在装针机料盘内翻转，导管内传输时极易产生磕碰伤，不仅造成外观缺陷，而且影响轴承旋转灵活性和噪音。加之现阶段国内、外客户对轴承外观磕碰伤的要求十分严格，故此类滚子须采用手工装配。手装过程存在以下弊端：1、手工装滚子由于模具缺少对滚子小端面的支撑，滚子放入保持器窗孔后，定位不稳定、容易倾倒，需操作工反复将滚子扶正，效率低；2、由于保持器一周均需填装，操作工装满一侧后，还要扶持保持器和已装滚子旋转一个角度，才能进行对另外一侧的填装，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构合理，对滚子的支撑定位好，操作灵活方便的新型手装滚子辅助模具。

这种新型手装滚子辅助模具，包括保持架、滚子、保持架底托，保持架内设有定位轴，所述定位轴与滚子支撑限位。

作为优选：所述定位轴与保持架小端内径配合。

作为优选：所述定位轴设有外圆车倒角，倒角面与装入的滚子外径母线成90°。

作为优选：所述保持架底托下设有轴承以及轴承底托。

本实用新型的有益效果是：通过对保持器辅助模具定位面形状的改进，增强对已装进保持器窗孔滚子的支撑；并增加模具底托，使用轴承解决手装过程中保持器旋转问题，使手工装滚子更灵活、稳定。使用经改进后的辅助模具手工装滚子由原先的每班1000～1600套，提高至每班1500～2200套，产生效率提高了近1/3。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

附图标记：保持架1、滚子2、定位轴3、保持架底托4、轴承5、轴承底托6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。

如图1所示。这种新型手装滚子辅助模具，包括保持架1、滚子2、保持架底托4，保持架1内设有定位轴3，所述定位轴3与滚子2支撑限位。所述定位轴3设有外圆车倒角，倒角面与装入的滚子2外径母线成90°。所述定位轴3与保持架1小端内径配合。所述保持架底托4下设有轴承5以及轴承底托6。

增加定位轴3并在定位轴3外圆车倒角，使倒角面与装入窗孔的滚子2外径母线成90°，定位轴3与保持架1小端内径配合，起到固定保持架1的作用。而倒角一方面对滚子2推入保持架1窗孔进行导向，另一方面可对装入窗孔的滚子2端面进行有效的支撑，保证装上的滚子2定位稳定、使滚子2不容易倾倒，减少了反复扶正，提高了手装滚子2的效率。在原有保持架底托4底面加工圆孔安装上轴承5，另外做出一个轴承底托6与轴承5内径形成过渡配合，这样工作时保持架底托4可灵活自由旋转，保持架1内滚子2装上一半的时候轻轻拨动保持架底托4就可以装上另一半，省时、省力。