[实用新型]一种全自动排线端子压着机切断剥皮翻面机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动排线端子压着机切断剥皮翻面机构。 

背景技术

排线在进行剥皮时，需要对其长度与深度进行一个数字设定，传统的都需要人工进行，非常不便，且调整麻烦，位置不够准确，翻面时，动作与送线及压端子动作不能同时完成，影响运行速度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是为解决现有技术中的缺陷与不足，进而提供一种调整简单，翻面动作与送线及压端子动作并行完成，不影响运行速度，且翻面机构结构简单可靠，通过浮动接头传递压紧力，可自由旋转不受限制的全自动排线端子压着机切断剥皮翻面机构。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种全自动排线端子压着机切断剥皮翻面机构，由切断刀、剥皮刀、上刀座、下刀座、退胶皮机构、送线机构、翻面机构、切断机构底板、步进电机和齿轮齿条组成，所述上刀座与下刀座通过滑块与切断机构底板相连，齿轮齿条分别安装于上、下刀座上，退胶皮机构通过气缸驱动两片退料片，所述翻面机构由夹头、转轴、芯轴、气缸、步进电机和浮动接头组成，翻面机构通过安装支架安装于切断机构底板侧面，所述夹头通过滑块安装在夹头座上，上下两个夹头通过连杆安装在芯轴上，芯轴通过浮动接头连接在气缸上，所述芯轴安装于转轴中心处，转轴通过同步带与步进电机连接。 

作为优选的技术方案，所述切断刀设有两把，分别安装于上刀座与下刀座中间，所述剥皮刀设有4把，分别安装于每把切断刀两侧。 

作为优选的技术方案，所述切断刀的高度高于剥皮刀，切断刀与剥皮刀之间的距离大于排线剥皮长度。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的排线剥皮长度、剥皮深度可由控制器通过数字设定，调整简单位置准确，翻面与否可由控制器通过数字设定，调整简单，翻面动作与送线及压端子动作并行完成，不影响运行速度，且翻面机构结构简单可靠，通过浮动接头传递压紧力，可自由旋转不受限制。 

附图说明

    为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 

图1为本实用新型全自动排线端子压着机切断剥皮翻面机构的主视图； 

图2为本实用新型全自动排线端子压着机切断剥皮翻面机构的立体结构图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种全自动排线端子压着机切断剥皮翻面机构，由切断刀4、剥皮刀3、上刀座2、下刀座5、退胶皮机构1、送线机构、翻面机构、切断机构底板、步进电机和齿轮齿条7组成，所述上刀座2与下刀座5通过滑块与切断机构底板相连，齿轮齿条7分别安装于上、下刀座2、5上，退胶皮机构通过气缸驱动两片退料片，所述翻面机构由夹头、转轴、芯轴、气缸、步进电机和浮动接头组成，翻面机构通过安装支架安装于切断机构底板侧面，所述夹头通过滑块安装在夹头座上，上下两个夹头通过连杆安装在芯轴上，芯轴通过浮动接头连接在气缸上，所述芯轴安装于转轴中心处，转轴通过同步带与步进电机连接。 

作为优选的实施方式，所述切断刀4设有两把，分别安装于上刀座2与下刀座5中间，所述剥皮刀3设有4把，分别安装于每把切断刀4两侧。 

本实施例中，所述切断刀4的高度高于剥皮刀3，切断刀4与剥皮刀3之间的距离大于排线剥皮长度。 

上刀座与下刀座通过滑块与切断机构底板连接在一起，齿条分别安装于上下刀座，通过步进电机驱动齿轮齿条，使上下刀座相向运动完成切断及剥皮动作。 

工作原理：使用时，送线机构将排线从上下刀座之间穿过，到达设定的长度时上下刀座相向运动，切断刀首先将排线切断。此时送线机构与后剥皮机构将排线退出一定距离，然后上下刀继续相向运动到剥皮深度，此时送线机构与后剥皮机构再退出一定距离，将线皮剥掉留与上下刀座之内，此时退胶皮机构动作将废胶皮铲离剥皮刀，掉入废胶皮收集器6中。然后上下刀座反向运动至起始位置，准备进入下一循环。 

剥皮夹将排线后端放入上下夹头之间后，气缸收回，通过芯轴和连杆驱动上下夹头闭合将排线夹紧。若需要翻面时，步进电机驱动转轴带动芯轴、连杆、夹头座及上下夹头一起旋转180°，此时排线也跟着翻转了180°。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的排线剥皮长度、剥皮深度可由控制器通过数字设定，调整简单位置准确，翻面与否可由控制器通过数字设定，调整简单，翻面动作与送线及压端子动作并行完成，不影响运行速度，且翻面机构结构简单可靠，通过浮动接头传递压紧力，可自由旋转不受限制 

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。