[实用新型]冷轧带钢双切剪

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢剪切领域，具体地指一种冷轧带钢双切剪。

背景技术

在连续热镀锌机组、连续退火机组等冷轧带钢生产线中，机组入口段必须配置双切剪，将冷轧钢卷头部和尾部超厚部分带钢切除。目前技术的双切剪中，剪刃设计有一定斜度，一般为2°左右。由于剪刃带有斜度，剪切作业时，剪刃对带钢有一个横向分力。由于横向分力存在，造成带钢横向偏移，导致带钢跑偏现象的产生。同时，由于剪刃带一定斜度，带钢沿着斜度方向先后被切断。废板先被切断的一端先下坠，最后接触剪刃的一端最后被切除，因此剪切下来的废板带一定的旋转角度，容易导致废料输出装置的卡钢。目前技术的双切剪导致的以上问题，都给生产带来巨大影响。为满足现代生产线的要求，给生产提供良好的设备质量，亟待改变目前的技术缺陷。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、可靠性强的冷轧带钢双切剪，以克服剪切作业时带钢跑偏现象，提高生产质量。

为实现上述目的，本实用新型所设计的冷轧带钢双切剪，包括本体框架，所述本体框架中间设置有固定剪刃，所述固定剪刃上下双面均为刃口，所述固定剪刃的上下两面分别对称设置有活动剪刃，所述活动剪刃上焊接有导向板，所述导向板中间开有导向槽，所述本体框架上与所述导向板相对应的位置固定设置有定位销，所述定位销与所述导向板的导向槽间隙配合，从而使所述导向板能带动所述活动剪刃沿所述定位销上下运动，所述活动剪刃呈由两端向中间内倾斜的双斜度刃口结构。

进一步地，所述活动剪刃的双斜度刃口左右对称布置。左右对称布置的刃口结构使剪切分力完全相互抵消，消除产生带钢跑偏的原因。

更进一步地，所述活动剪刃的双斜度刃口相对于固定剪刃的刃口倾斜角度为1~3°。刃口倾斜角度设置为1~3°使剪切效果好、效率高。

更进一步地，所述活动剪刃的两端设置有导向轮，所述本体框架上通过螺栓固定有限制所述导向轮移动范围的锁紧板。导向轮与锁紧板的设置有利于使活动剪刃自由上下运动。

本实用新型工作原理如下：剪切作业时，活动剪刃向固定剪刃的方向运动，活动剪刃两端同时接触带钢，带钢在活动剪刃每一端所受的力可分解为垂直分力和横向分力。两个横向分力大小相等、方向相反，相互抵消，从而克服了传统技术横向剪切分力造成的带钢偏移问题。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的双斜度剪刃在进行剪切作业时使带钢两边所受到的剪切分力相互抵消，从而消除了剪切分力对带钢造成的偏移现象。同时，也保证了剪切下来的废板平齐地掉落到废料输出装置上，避免卡钢现象产生。本实用新型双切剪同样适用于其他类似剪切作业领域。

附图说明

图1为本实用新型冷轧带钢双切剪的主视结构示意图。

图2为传统双切剪进行剪切作业时的带钢受力图。

图3为本实用新型进行剪切作业时的带钢受力图。

图中：活动剪刃1，定位销2，导向板3，导向轮4，固定剪刃5，锁紧板6，螺栓7，本体框架8，带钢9。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1中所示的冷轧带钢双切剪，包括本体框架8，本体框架8中间设置有固定剪刃5，固定剪刃5上下双面均为刃口，固定剪刃5的上下两面分别对称设置有活动剪刃1，活动剪刃1上焊接有导向板3，导向板3中间开有导向槽，本体框架8上与导向板3相对应的位置固定设置有定位销2，定位销2与导向板3的导向槽间隙配合，从而使导向板3能带动活动剪刃1沿定位销2上下运动。活动剪刃1呈由两端向中间内倾斜的双斜度刃口结构。活动剪刃1的双斜度刃口左右对称布置，双斜度刃口相对于固定剪刃5的刃口倾斜角度为1~3°。活动剪刃1的两端设置有导向轮4，本体框架8上通过螺栓7固定有限制导向轮移动范围的锁紧板6。剪切作业时，动力装置驱动活动剪刃1向固定剪刃5运动，将位于固定剪刃5与活动剪刃之间1的带钢9切断，实现剪切作业。

传统双切剪进行剪切作业时带钢受力如图2所示。剪刃对带钢的作用力为F_a，作用效果为垂直带钢方向的F_c和横向作用力F_b。其中F_c是有效作用力，起到剪切带钢的作用。而F_b的存在，造成带钢横向偏移，导致跑偏现象产生。同时，由于带钢沿着斜度方向逐渐被切断，先被切断的一头先下坠，最终造成切除的废板存在一定旋转角度，极易造成废料输出装置卡钢。

本实用新型进行剪切作业时带钢受力如图3所示。剪切作业时，活动剪刃5两端同时接触带钢9。带钢9一端受到的力为F，分解为F₁和F₂；带钢9另一端受力为F_a,分解为F_b和F_c。F₁和F_c起剪切带钢9作用。而F₂和F_b为大小相等，方向相反的作用力，相互抵消，从而克服了传统技术横向剪切分力造成带钢的偏移。同时，带钢9从两端向中间逐步被切断，使切除下来的废板平稳下落到废料输出装置上，避免了卡钢现象的产生。