[实用新型]织物涂层气孔成型装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及纺织涂层设备领域，特别地，是一种用于纺织涂层工艺中的气孔成型装置。

背景技术

纺织品涂层通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。织物涂层使用比较广泛的两种方法为直接涂层和转移涂层，直接涂层是将织物拉平，形成均匀的平面，然后在静止的刮刀下通过。直接涂层主要用于加工诸如尼龙或聚酯长丝纱织成的织物。转移涂层是将聚合物涂在离型纸上形成薄膜，然后再将薄膜压在织物上，在这种方法中，聚合物形成真正的薄膜前不与织物接触。转移涂层主要用于针织物，与机织物相比，针织物结构更疏松，更容易伸长，并且不能使用直接涂层技术。与直接涂层不同，转移涂层常作为材料的表面使用。

织物的表面上覆盖不同材料的涂层可以改变织物的特性，但是涂层后的织物的缺点也是相当明显的，比如涂层后的织物比较硬，且不透气，限制纺织涂层材料的应用。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种织物涂层气孔成型装置，该织物涂层气孔成型装置使涂层充满气孔，改善纺织涂层材料的性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该织物涂层气孔成型装置包括中空的涂层压辊和位于所述涂层压辊轴心的转轴，所述涂层压辊上均布有气孔针，所述气孔针的底部设置在倒锥形的锥座上，所述涂层压辊上设置有容纳所述锥座的锥孔，所述锥座底部设置有限位绳，所述转轴的周向上平行的设置有与所述限位绳相对应的收卷轴，所述限位绳的另一端分别连接相应的收卷轴，所述收卷轴分别由独立的驱动器驱动。

作为优选，所述气孔针与所述锥座为螺旋式的活动连接。

作为优选，所述气孔针的长度大于所述涂层的厚度且不穿过织物厚度的二分之一。

作为优选，所述涂层压辊作用织物的工作面一侧设置有气冷降温装置。

作为优选，所述中空的涂层压辊内设置有制冷构件。

本实用新型的优点在于：

利用物理的方式使用所述气孔针对涂层进行透气孔成型，使涂层织物更透气的同时，更柔软。

附图说明

图1是本织物涂层气孔成型装置的结构示意图；

图2是本织物涂层气孔成型装置气孔针和锥座的结构示意图。

图中：100、织物； 110、涂层； 200、涂层压辊； 210、锥孔； 300、转轴； 320、限位绳； 400、气孔针； 410、锥座； 500、气冷降温装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参阅图1，在本实施例中，该织物涂层气孔成型装置包括中空的涂层压辊200和位于所述涂层压辊200轴心的转轴300，所述涂层压辊200上均布有气孔针400，参阅图2，所述气孔针400的底部设置在倒锥形的锥座410上，所述涂层压辊200上设置有容纳所述锥座410的锥孔210，所述锥座410底部设置有限位绳320，所述转轴300的周向上平行的设置有与所述限位绳相对应的收卷轴，所述限位绳320的另一端分别连接相应的收卷轴，所述收卷轴分别由独立的驱动器驱动。

参阅图2，所述气孔针400与所述锥座410为螺旋式的活动连接，使所述气孔针400能够更换不规格的针。

参阅图1，所述气孔针400的长度大于所述涂层110的厚度且不穿过织物100厚度的二分之一，防止所述气孔针400过度刺破所述织物100。造成织物损坏。

上述的织物涂层气孔成型装置，所述涂层压辊200作用织物100的工作面一侧设置有气冷降温装置500，当所述气孔针400在涂层110内时，使涂层快速硬化，快速形成透气孔。

上述的织物涂层气孔成型装置，所述中空的涂层压辊200内设置有制冷构件，对所述气孔针400进行降温，使涂层110内的透气孔更快速的形成。

上述的织物涂层气孔成型装置的工作原理和使用方法：

参阅图1，织物100覆盖着涂层110沿箭头方向行进，所述涂层压辊200上的气孔针400被埋入涂层110内，同时，所述气孔针400底部的相应限位绳320所连接的收卷轴保持不收卷状态，所述由于气孔针400和所述气冷降温装置500，涂层110快速硬化，气孔针400在自身重力和所述涂层110粘连下脱离所述涂层压辊200表面，当所述脱离的气孔针400对应的锥孔210旋转角度大于90度时，所述收卷轴开始收卷，所述限位绳320将所述气孔针400拉回所述锥孔210，准备在次进入所述涂层110。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。