[实用新型]一种气体流量检定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体流量检定装置，特别是具有自动盲板功能的气体流量检定装置。 

背景技术

现有的气体流量检定装置基本上都多管道的，便于不同口径气体流量计的检定，但在使用其中一条管道的同时，必须手动的把其他管道夹表位置用盲板封死，不能进行仪表的装卸、接线等预检定工作。究其原因是现有的阀门还不能满足气体密封性的要求。所以，现有的气体流量检定装置虽能实现多管道的检定功能，但却只能单线操作，不能实现统筹安排，节省时间和人力成本。如何能够实现自动盲板装卸，而不影响待检定仪表的安装和接线、已检仪表的卸载和拆线等工作的进行，成为提高气体流量计检定效率的关键难题。 

发明内容

本实用新型目的在于，提供一种气体流量检定装置，为具有自动盲板功能的气体流量检定装置，该装置是由罗茨风机、电动球阀、标准流量计、自动盲板装置、被检表组、检定管道组、PLC、线缆和工控机组成，该检定装置采用正压法，实现罗茨风机变频和球阀开度双重控制流量的稳定性，以腰轮流量计作为标准表，通过汇管连接各检定管道主要实现的检定管道有DN15mm、DN25mm、DN40mm、DN50mm；流量范围（0.05-50）m³/h；准确度等级达到0.1级。 

本实用新型所述的一种气体流量检定装置，该装置是由罗茨风机、电动球阀、标准流量计、自动盲板装置、被检表组、检定管道组、PLC、线缆和工控机组成，检定管道组（6）分别均等排列固定在汇管（10）上，在汇管（10）的一侧固定有安装的罗茨风机（1）、电动球阀（2）和标准流量计（3）的支管，在检定管道组（6）上分别固定自动盲板装置（4）和被检表组（5）。 

所述气体流量检定装置中自动盲板装置（4）是由支撑台（27）、第一管道伸缩器（12）、第二管道伸缩器（13）、管道固定器（16）、第一管道段（11）、第二管道段（14）、第三管道段（17）、第一软管（18）、第二软管（19）、第三软管（22）、第四软管（23）、第五软管（24）、三通电磁阀（20）、电磁阀（21）和第一盲板伸缩器（25）、第二盲板伸缩器（26）组成，第三管道段（17）通过管道固定器（16）固定在支撑台（27）上，在第三管道段（17）和第二管道段（14）之间设有盲板（15），第二管道段（14）和第一管道段（11）之间固定第一管道伸缩器（12）和第二管道伸缩器（13），在第一管道伸缩器（12）和第二管道伸缩器（13）的底部通过第二软管（19）及第三软管（22）与三通电磁阀（20）连接，三通电磁阀（20）与电磁阀（21）通过第一软管（18）连接，第一盲板伸缩器（25）和第二盲板伸缩器（26）通过第四软管（23）和第五软管（24）与电磁阀（21）连接，第二盲板伸缩器（26）与盲板（15）连接。 

所述气体流量检定装置中自动盲板装置（4）中的盲板（15）的面积略大于第三管道段（17）的截面积，能够完全密封。 

所述气体流量检定装置中工控机（9）通过线缆（8）与PLC（7）一端连接，PLC（7）另一端通过线缆（8）分别与控制罗茨风机（1）、电动球阀（2）、自动盲板装置（4）和被检表组（5）连接。 

本实用新型所述的一种气体流量检定装置，该装置中在检定管道上安装自动盲板装置和被检表，通过PLC实现检定过程的控制。检定的初始状态，所有被检定管道盲板自动封死，检定开始时，所需检定管道的自动盲板打开，同时，其它被检定管道仍然处于盲板密封状态，可在下一待检管道上进行仪表的安装、接线等预检定工作；当被检定管道的检定完成后，被检定管道的盲板自动密封，下一待检的管道的盲板自动打开，直接进行检定工作，而上一管道可以进行仪表卸载和拆线、新的待检仪表的安装和接线等准备工作。这样统筹安排的方式很大程度上节省了时间和人力成本，能够提高50%的检定效率（一个检定周期中仪表的安装、接线和拆卸的时间基本与检定时间相同）。 

本实用新型所述的一种气体流量检定装置与现有的气体流量检定装置的特点在于： 

（1）、具备罗茨风机变频和球阀开度双重控制，实现检定过程中气体流量的稳定性达1%；

（2）、具备自动盲板功能，能够实现在一条管道检定的同时，进行其他管道仪表的安装和卸载等检定周期的其他工作，节省了时间，提高了50%的效率；

（3）、工控机与PLC共同实现自动盲板功能与检定过程同步控制，避免误操作，保证了管道的密封性。

附图说明 

图1是本实用新型各检定管道组结构示意图；