[实用新型]同步实现过滤与分离的一体式装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品原料固、液离心分离技术，特别是涉及一种同步实现过滤与分离的一体式装置。

背景技术

在食品加工业中，经常要对食品原料进行固-液、液-液或液-液-固相的分离操作。由于利用离心机进行对食品原料的分离操作和利用其他分离设备比较，离心机具有结构紧凑、附属设备少、操作简便等优点，同时还体现出推动力大、分离能力强的特性，因此，当前在食品工业中离心机的应用日益广泛。根据调查，食品工业利用离心机主要进行以下二方面的作业。一是“离心过滤”，离心转鼓周壁开孔，旋转时固液混合的原料被离心力甩向转鼓的周壁，固体颗粒被截留在鼓内，而液体由鼓壁上所开的小孔甩出转鼓外，达到固液分离的目的。二是“离心分离”，主要在用于液-液分离过程，离心转鼓周壁不开孔，旋转时，作为食品原料的乳浊液在离心力的作用下，分为里外两层，相对密度较大的液体处于转鼓的外层，相对密度较小的液体则处于里层。也可以说，从转鼓的中心至转鼓的内壁之间，最终液体的密度是渐渐增大的，所以在不同部位分别将其引出转鼓，可以收集到不同密度的液体，从而达到液-液分离的目的。在食品分离加工中，有大量的食品原料是呈固体的渣滓和呈液体的汁液混合在一起的，既要进行过滤又要进行分离操作。目前，对于这样的加工要求，都是先用离心过滤机将渣滓滤除，再进行汁液的清浊分离的工艺，也就是要有二套设备和相应的操作流程，使设备投资加大，操作上增加麻烦，还会加大物料的浪费

发明内容

本实用新型的目的是提供一种同步实现过滤与分离的一体式装置，克服目前对食品原料进行固-液-液分离中存在的设备增加、操作麻烦、加大物料浪费等不足。

本实用新型通过下述技术方案予以实现。

本实用新型包括驱动机构，过滤转鼓和进料器，在所述过滤转鼓的外面，装有分离转鼓，所述分离转鼓和所述过滤转鼓同步旋转并组成分离室，在所述分离室的上部装有至少一个环形隔板，在所述分离室的上方分别设有至少一个排轻液罩和排重液罩。很显然，本技术方案是在现有技术离心过滤设备的基础上加以发展和改进。所述分离转鼓是和所述过滤转鼓同步旋转的，且共用一个底。在作业过程中，食品原料由所述进料器进入过所述过滤转鼓，首先进行离心过滤，食品原料中的渣滓被截留在所述过滤转鼓内，而汁液在离心力的作用下，经过渣滓的缝隙从所述过滤转鼓鼓壁上的小孔进入所述分离室，由于所述分离转鼓也在旋转，进入所述分离室的汁液继续在离心力作用下由里向外分成不同密度的液层，在所述环形隔板的分隔下，通过所述排轻液罩、排重液罩排出。

在本实用新型中，为了收集经分离后的液体的方便，在所述排轻液罩的排出口下方设有轻液槽；在所述排重液罩的排出口下方设有重液槽，同时为减少液体沿所述分离转鼓的外壁流淌和在流离所述排重液罩时被甩入轻液槽，在所述重液槽的上方、所述分离转鼓的外壁上及所述排重液罩的内壁上分别装有导流圈。随着分离作业的连续长时间进行，在所述过滤转鼓的腔内会积满渣滓，必须及时加以清除，为了能快速方便地将渣滓清理掉，在所述过滤转鼓的下方装有沉渣室，所述沉渣室与所述过滤转鼓贯通并在沉渣室上设有出渣口。

对照现有技术，本实用新型的有益效果是：

节省了设备投资，简化了操作流程，减少了物料的浪费；同时还降低了运行成本、改善了卫生条件。

附图说明

图1为本实用新型所述环形隔板为一个、所述排轻液罩和所述排重液罩为各一个的实施例的结构示意图，图2为图1的A-A剖示图。图中：1、驱动机构，2、过滤转鼓，3、进料器，4、分离转鼓，5、分离室，6、环形隔板，7、排轻液罩，8、排重液罩，9、轻液槽，10、重液槽，11、导流圈，12、沉渣室，13、出渣口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

在本实用新型如图所示实施例中，排轻液罩7和过滤转鼓2的外壁是不连接为一体的，不和过滤转鼓2一起旋转，为了解决液体在动静面接触处的渗漏问题，可作台阶式密封处理；排重液罩8和环形隔板6也不连接为一体，可作了坡面和台阶式复合密封处理。对于上述二处的接合方式，可以设计成连接为一体的结构，但排轻液罩7、排重液罩8须和过滤转鼓2、环形隔板6同步旋转，动力耗费会略增加。在停机进行清渣前，分离室5内会有少量余液，可用吸液器先行吸除，在出渣口13上设有活盖，平时是关闭的。