[实用新型]一种自动取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动取样装置。

背景技术

在焦化生产、煤炭开采运输、洗煤运煤的生产系统中，对各种煤种的采样通常是用人力、自动机采样进行采样检测。人力采样存在如下问题：1、劳动强度大或需要人员多；2、采样时间不准确；3、采样数量不稳定，代表性不强；4、人采样容易作弊。自动采样机存在的问题有： 1、占用空间较大，在狭窄的生产现场不易安装，影响人的通行；2、成本投入较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动运行、结构简单、可以调节的取样装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括设备架体、设置在架体上的托辊以及套置在托辊上的输送带，其特征在于：通过托筒轴设置在架体上的锥形托筒、固定设置在架体上的取料轴，所述取料轴上设置有锥形卸料桶，所述卸料桶上设置有与输送带相对应的取料管，所述卸料桶底端设置有接料斗，所述托筒轴设置有第一皮带轮，所述取料轴设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。

还包括固定设置在架体上的减速轴，所述减速轴设置有减速皮带轮组，所述减速皮带轮组包括输入轮和输出轮，所述第一皮带轮和输入轮通过皮带连接，所述第二皮带轮和输出轮通过皮带连接。

还包括固定设置在架体上的减速箱，所述减速箱的输入轴设置有输入轮，所述减速箱的输出轴设置有输出轮，所述第一皮带轮和输入轮通过皮带连接，所述第二皮带轮和输出轮通过皮带连接。

所述锥形托筒高于托辊与输送带的接触面。

每条皮带都设置有涨紧轮，所述涨紧轮设置在架体上。

本实用新型积极效果如下：

本实用新型在现有的输送带上加装带有取样管的卸料桶，动力由输送带摩擦拖动锥形托筒产生，通过皮带传动，通过第一皮带轮和第二皮带轮的直径差达到调节取样频率的目的，设备体积小，安装方便，不用专职人员操作，取样频率稳定、准确，取样量均匀，人为因素干预少。

再加装减速轴之后，取样的频率调节范围加大，通过减速轴的过度，降低了皮带轮的半径，更增加了设备运行的安全性和稳定性。

尤其是加装减速箱后，取样的频率调节可以在不停止设备取样的情况下随时调节，不用拆卸传动轮，不用更换皮带，提高了设备的适应性。

锥形托筒高于托辊与输送带的接触面的安装结构，能使得锥形托筒与输送带之间的压力增大，从而增大托筒轴的扭矩，增加输出的动力。

而且每条皮带上配装涨紧轮，提高了设备运行的稳定性，增加了设备对皮带的适应性。

多种传动方式的应用，增大设备的适应性。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型侧面结构示意图；

附图3为本实用新型实施例2减速轴结构示意图；

附图4为本实用新型实施例2侧面结构示意图；

附图5为本实用新型实施例3减速箱结构示意图；

附图6为本实用新型卸料桶和取料管结构示意图；

附图7为本实用新型取料管取料状态示意图；

在附图中：1架体、2托辊、3托筒轴、4锥形托筒、5取料轴、6卸料桶、7输送带、8取料管、9-1第一皮带轮、9-2第二皮带轮、10减速轴、11输入轮、12输出轮、13接料斗、14涨紧轮、15粉料、16皮带、17减速箱。

具体实施方式

如附图1、3、5所示，本实用新型包括设备架体1、设置在架体1上的托辊2以及套置在托辊2上的输送带7，其特征在于：通过托筒轴3设置在架体1上的锥形托筒4、固定设置在架体1上的取料轴5，所述取料轴5上设置有锥形卸料桶6，所述卸料桶6上设置有与输送带7相对应的取料管8，所述卸料桶6底端设置有接料斗13，所述托筒轴3设置有第一皮带轮9-1，所述取料轴5设置有第二皮带轮9-2，所述第一皮带轮9-1和第二皮带轮9-2通过皮带连接。

固定设置在架体1上的减速轴10，所述减速轴10设置有减速皮带轮组，所述减速皮带轮组包括输入轮11和输出轮12，所述第一皮带轮9-1和输入轮11通过皮带连接，所述第二皮带轮9-2和输出轮12通过皮带连接。

固定设置在架体1上的减速箱17，所述减速箱17的输入轴设置有输入轮11，所述减速箱17的输出轴设置有输出轮12，所述第一皮带轮9-1和输入轮11通过皮带连接，所述第二皮带轮9-2和输出轮12通过皮带连接。

所述锥形托筒4高于托辊2与输送带的接触面。