[实用新型]一种用于玻璃印刷机的对位系统及玻璃印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃印刷设备技术领域，特别涉及一种用于玻璃印刷机的对位系统及玻璃印刷机。

背景技术

传统的玻璃对位技术，是把平板玻璃放在一个依两面作为基准的对位平台进行印刷。

玻璃放置到平台之后，由基准面的对立的两面用一种传动装置向基准面靠拢定位。因为现有技术的对位系统并没考虑到玻璃本身存在尺寸公差，会在印刷时出现印刷后相对边边距不一致，致使产品印刷后出现相对面印刷不均匀的问题，即相对边的边距不一致，导致印刷效果较差。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题提供一种用于玻璃印刷机的对位系统及玻璃印刷机，能够保证对玻璃进行印刷前中心对位准确，使得玻璃的相对边边距一致，进而提高印刷质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于玻璃印刷机的对位系统，包括：印刷台面、第一驱动机构、第二驱动机构，以及至少第一调角压轮座、第二调角压轮座、第三调角压轮座以及第四调角压轮座；所述第一调角压轮座、所述第二调角压轮座、所述第三调角压轮座以及所述第四调角压轮座均设置于所述印刷台面同一侧的表面；所述第一调角压轮座和所述第二调角压轮座分别设置于所述印刷台面在第一方向的两侧，所述第三调角压轮座和所述第四调角压轮座分别设置于所述印刷台面在第二方向的两侧，其中，所述第一方向和所述第二方向垂直；并且，所述第一驱动机构同时驱动所述第一调角压轮座和所述第二调角压轮座相互靠近或远离，所述第二驱动机构同时驱动所述第三调角压轮座和所述第四调角压轮座相互靠近或远离。

其中，所述第一调角压轮座和所述第二调角压轮座在所述印刷台面的第一方向上对称设置，所述第三调角压轮座和所述第四调角压轮座在所述印刷台面的第二方向上对称设置，并且，所述第一方向和所述第二方向的中心重合。

其中，所述第一驱动机构包括第一气缸、第一推杆、第一铰接杆以及第一连接杆，所述第一气缸设置于所述印刷台面且其自由伸缩端可拆卸设置于所述第一调角压轮座，所述第一推杆一端连可拆卸设置于所述第一调角压轮座，所述第一连接杆一端可拆卸设置于所述第二调角压轮座，所述第一推杆另一端和所述第一连接杆另一端通过所述第一铰接杆相互连接；所述第二驱动机构包括第二气缸、第二推杆、第二铰接杆以及第二连接杆，所述第二气缸设置于所述印刷台面且其自由伸缩端可拆卸设置于所述第三调角压轮座，所述第二推杆一端连可拆卸设置于所述第三调角压轮座，所述第二连接杆一端可拆卸设置于所述第四调角压轮座，所述第二推杆另一端和所述第二连接杆另一端通过所述第二铰接杆相互连接。

其中，所述第一铰接杆和所述第二铰接杆的中心与所述第一方向、所述第二方向的中心重合，所述第一铰接杆和所述第二铰接杆的中心均设置有通孔；通过销轴穿过所述第一铰接杆的通孔、所述第二铰接杆的通孔将所述第一铰接杆和所述第二铰接杆固定于一体。

其中，所述销轴设置于所述印刷台面上位于所述第一方向和所述第二方向的中心。

其中，所述对位系统包括设置于所述印刷台面的至少一个第一导轨、第二导轨、第三导轨以及第四导轨；所述第一导轨、所述第二导轨均沿所述第一方向对称设置，所述第三导轨、所述第四导轨均沿所述第二方向对称设置；所述第一调角压轮座设置于所述第一导轨上，所述第二调角压轮座设置于所述第二导轨上，所述第三调角压轮座设置于所述第三导轨上，所述第四调角压轮座设置于所述第四导轨上。

其中，所述第一导轨上设置有沿所述第一方向滚动的至少两个第一压角轮，所述第二导轨上设置有沿所述第二方向滚动的至少两个第二压角轮；其中，所述第一调角压轮座和所述第二调角压轮座通过所述第一压角轮在所述第一导轨上运动，所述第三调角压轮座和所述第四调角压轮座通过所述第二压角轮在所述第二导轨上运动。

其中，所述印刷台面呈十字形结构。

其中，所述对位系统包括基座，所述印刷台面设置于所述基座上，所述第一调角压轮座、所述第二调角压轮座、所述第三调角压轮座以及所述第四调角压轮座均设置于所述印刷台面远离所述基座一侧的表面。

本实用新型的用于玻璃印刷机的对位系统：通过在印刷台面上设置相互对称的第一调角压轮座和第二调角压轮座、以及相互对称的第三调角压轮座和第四压轮座，该第一调角压轮座、第二调角压轮座由第一驱动机构同时驱动，该第三调角压轮座、第四调角压轮座由第二驱动机构同时驱动，放置在该其上的玻璃在第一驱动机构和第二驱动机构的共同驱动及调节下，能够保证对玻璃进行印刷前中心对位准确，使得玻璃的相对边边距一致，进而提高印刷质量。