[实用新型]用于LED背光源的导光板组件安装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED背光源生产领域，尤其涉及一种用于LED背光源的导光板组件安装系统。

背景技术

当前对于背光源产品的装配，现存的一些自动化装配机，主要是采用水平移动方式进行作业。而对于背光源产品中，胶框与导光板采用卡钩与卡槽配合的方式进行装配的，因现有的装配机只能水平移动进行作业，对于需卡入的结构无法完成作业，所以现阶段大部份工序的装配仍然采用人力完成。人工作业不仅存在产品稳定性差、熟练工培训成本高等问题，而且一个作业周期只能完成一个部件的装配，因而效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于LED背光源的导光板组件安装系统。

本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案加以解决：

一种用于LED背光源的导光板组件安装系统，包括导光板组件安装机和膜片安装机，所述导光板组件安装机用于将导光板装入胶框，所述膜片安装机用于将反射膜压合到所述导光板上，所述导光板组件安装机包括导光板安装机构和可翻转的压紧机构，所述导光板安装机构包括胶框定位框、压杆组件以及与导光板配合的导光板定位板，所述胶框定位框设置有与胶框配合的开口，用于安装所述胶框，所述胶框设置有与所述导光板上的卡钩配合的卡槽，所述压紧机构用于压住所述胶框，所述压杆组件用于将设置在所述导光板定位板上的导光板顶入所述胶框。

所述导光板定位板包括定位底板和设置在所述定位底板上的导光板定位凸块，所述定位底板设置有第二通孔，所述导光板定位凸块设置有第一通孔，所述第一通孔和所述第二通孔贯通，所述压杆组件包括压杆，所述压杆穿设于所述第一通孔和所述第二通孔中。

所述压杆组件还包括压杆定位板和压杆底座，所述压杆定位板设置有第三通孔，所述压杆设置在所述压杆底座上，所述压杆底座设置在所述压杆定位板下方，所述压杆穿过所述第三通孔。

所述压紧机构包括压板、第一支架和第一转轴，所述压板通过所述第二转轴设置在所述第二支架上。

所述压板上表面设置有与所述胶框配合的凹槽。

所述膜片安装机包括膜片定位框、用于吸附反射膜的膜片吸附机构和使所述膜片吸附机构旋转的旋转机构，所述膜片吸附机构包括与反射膜配合的膜片吸附块，所述膜片定位框嵌套在所述膜片吸附块上。

所述膜片吸附机构还包括设有腔体的翻转板以及与所述腔体配合的盖板，所述腔体与抽真空机连通，所述膜片吸附块设置在所述盖板上，所述膜片吸附块设置有第四通孔，所述盖板设置有第五通孔，所述第四通孔和所述第五通孔贯通。

所述翻转板上设置有与所述腔体连通的气管接口，所述腔体内设置有真空气流道。

所述旋转机构包括第二支架和第二转轴，所述翻转板通过所述第二转轴安装在所述第二支架上。

还包括用于支撑所述膜片吸附机构的底座和设置在所述翻转板上的弹性机构，所述弹性机构至少有两个，且对称设置在所述翻转板上，所述弹性机构包括固定件、导柱和套设在所述导柱上的弹簧，所述翻转板上设置有安装孔，所述导柱穿过所述安装孔，所述固定件用于固定所述导柱，所述导柱夹持在所述膜片定位框和所述底座之间。

由于采用了以上技术方案，使本实用新型具备的有益效果在于：

⑴在本实用新型的具体实施方式中，由于包括导光板安装机构和压紧机构，导光板安装机构包括压杆组件以及与导光板配合的导光板定位板，压紧机构可转动移至胶框定位框上方，压住胶框，压杆组件可用于将设置在导光板定位板上的导光板顶入胶框，使导光板上的卡钩卡入胶框上的卡槽中，避免了手工操作造成的产品性能不稳定，降低了成本，同时也提高了劳动效率。

⑵在本实用新型的具体实施方式中，由于包括用于吸附膜片的膜片吸附机构和使膜片吸附机构旋转的旋转机构，使膜片吸附机构可以旋转，将吸附于膜片吸附机构上的膜片压贴于导光片上，解决了现有技术中，只能水平移动膜片的缺限，不仅满足了生产的需要，还提高了生产效率。

⑶在本实用新型的具体实施方式中，由于包括设置在翻转板上的弹性机构，弹性机构包括固定件、导柱和套设在导柱上的弹簧，导柱夹持在膜片定位框和底座之间，通过翻转机构翻转前后，弹簧带动导柱的移动可使膜片定位框升降，膜片定位框在吸附膜片时可用来定位，在贴片时膜片定位框下降，方便了贴片。

附图说明

图1为本实用新型的用于LED背光源的导光板组件安装系统在一种实施方式中的立体结构示意图；

图2为实用新型的导光板组件安装机在一种实施方式中的立体结构示意图；