[实用新型]一种片簇分段式油冷却器的胀管装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种胀管装置，特别是一种片簇分段式油冷却器的胀管装置。 

背景技术

现有的推胀管技术都是片簇单向预紧和油管单向收缩的工艺，容易产生散热片无规律的叠片缺陷，影响油冷却器的换热性能和产品外观品质。 

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种片簇分段式油冷却器的胀管装置，包括底板和位于底板一端附近的压板，其特征在于：所述压板的一端设有胀杆，所述胀杆为2对，所述胀杆头部有胀头，所述底板上正对胀头的方向分别固定有第一段片簇胀管和第二段片簇胀管，所述第一段片簇胀管和第二段片簇胀管的尾部固定连接有固定撑板，所述固定撑板的另一端固定有固定板，所述固定板固定在底板上。 

所述第一段片簇胀管和第二段片簇胀管的外侧分别设有导向块一和导向块二，所述导向块一和导向块二均固定在底板上，所述第一段片簇胀管与导向块一之间固定有浮动支撑一，所述浮动支撑一的一端固定有限位导柱一，另一端固定有限位支撑一，所述第二段片簇胀管与导向块二之间固定有浮动支撑二，所述浮动支撑二的一端固定有限位导柱二，另一端固定有限位支撑二。 

所述固定板的外端设有2对调节定位销。 

本实用新型的胀管装置运用到片簇分段式油冷却器上，解决了胀管叠片的难题，且保证了中间段安装位置尺寸，还实现了多只工件同时胀接，提高了生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图中：1、压板  2、底板  3、胀杆  4、胀头  5、第一段片簇胀管  6、第二段片簇胀管  7、固定撑板  8、固定板  9、导向块一  10、导向块二  11、浮动支撑一  12、限位导柱一  13、限位支撑一  14、浮动支撑二  15、限位导柱二  16、限位支撑二  17、调节定位销。 

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的技术方案。 

本实用新型提供了一种片簇分段式油冷却器的胀管装置，包括底板2和位于底板2一端附近的压板1，所述压板1的一端设有胀杆3，所述胀杆3为2对，所述胀杆3头部有胀头4，所述底板2上正对胀头4的方向分别固定有第一段片簇胀管5和第二段片簇胀管6，所述第一段片簇胀管5和第二段片簇胀管6的尾部固定连接有固定撑板7，所述固定撑板7的另一端固定有固定板8，所述固定板8固定在底板2上，所述固定板8的外端设有2对调节定位销17。 

所述第一段片簇胀管5和第二段片簇胀管6的外侧分别设有导向块一9和导向块二10，所述导向块一9和导向块二10均固定在底板2上，所述第一段片簇胀管5与导向块一9之间固定有浮动支撑一11，所述浮动支撑一11的一端固定有限位导柱一12，另一端固定有限位支撑一13，所述第二段片簇胀管6与导向块二10之间固定有浮动支撑二14，所述浮动支撑二14的一端固定有限位导柱二15，另一端固定有限位支撑二16。 

本实用新型的工作原理：油管一端靠到调节定位销17，压板1下行跟浮动支撑一11形成对第一段片簇胀管5的预紧，然后胀杆3下行推胀第一段片簇胀管5，油管收缩方向同推胀方向；胀完第一段片簇胀管5后胀杆3继续下行， 浮动支撑二14跟固定撑板7形成对第二段片簇胀管6的预紧，此时浮动支撑一11因限位支撑一13的作用，变成了胀第二段片簇胀管6时的固定支撑，这样油管因支撑的变化而变成了反向收缩。