[实用新型]一种加油站包装用新型复合材料檐面

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种加油站包装用新型复合材料檐面，用于加油站罩棚四周的檐面的包装和美化。

背景技术：

檐面是用于加油站、成品油库等罩棚四周的包装和美化，与罩棚网架连接，安装于罩棚的四周。目前加油站檐面的制作材料主要有亚克力板檐面、铝塑板檐面和烤漆板檐面，其中，亚克力板檐面易老化、褪色、易出现不规则的开裂现象；铝塑板檐面成型复杂、不易制作异形部位；烤漆板檐面重量大、易生锈腐蚀、不易制作异形部位。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种具有优良的力学性能和耐腐蚀性能，安装过程简便，方便拆卸进行检修和更换的一种加油站包装用新型复合材料檐面。

本实用新型由如下技术方案实施：一种加油站包装用新型复合材料檐面，其包括檐面主体，在所述檐面主体的上下两端分别竖直设制有上、下卡板，所述上、下卡板与所述檐面主体成一体结构，所述檐面主体通过所述上、下卡板固定在罩棚钢架上；所述檐面主体采用树脂基纤维增强复合材料制成，在所述檐面主体表面涂覆有高光亮的防静电耐候涂层。

在所述檐面主体的上部设有发光字通孔，在所述发光字通孔上固定设有透光材料制成的发光字体，在所述发光字通孔内侧的所述檐面主体上固定设有LED灯箱，所述LED灯箱包括灯箱主体和LED发光底板，所述灯箱主体固定在所述发光字通孔内侧的所述檐面主体上，所述LED发光底板活动固定在所述灯箱主体上。

所述发光字体的边缘粘贴或通过金属紧固件固定在所述发光字通孔内侧的所述檐面主体上。

所述灯箱主体粘贴或通过金属紧固件固定在所述发光字通孔内侧的所述檐面主体上。

在所述檐面主体的下部设有凹槽，在所述凹槽的槽口上扣合有透光材料制成的发光条板，所述发光条板与所述檐面主体外表面持平，在所述凹槽的槽底均匀排列有发光通孔，在所述发光通孔的所述凹槽槽底外侧活动固定有LED发光底板。

所述上、下卡板通过金属紧固件固定在所述罩棚钢架上。

所述上、下卡板通过上、下卡件固定在所述罩棚钢架上，所述上卡件形状为‘C’形，所述下卡件形状为‘己’字形。

本实用新型的优点：檐面主体采用树脂基玻璃纤维增强复合材料一次成型制作，具有优良的力学性能和耐腐蚀性能，能够很好的适用于高寒、强风沙、昼夜温差大、日照强度大等地区，气候潮湿的沿海地区等多种环境；檐面主体表面涂覆有高光亮的防静电耐候涂层，在强紫外线及潮湿盐雾等外界环境下可长期保持原有颜色而不发生退色情况，同时，檐面主体具有防静电性能，提高了在加油站内使用的安全性；檐面钢架与檐面主体采用卡板卡紧安装固定，在保证连接可靠牢固的前提下，简便了安装过程；檐面主体采用合理的后挂式组合灯箱，可方便拆卸进行检修和更换，同时，灯箱盖板内壁上安装LED灯，其光亮度更好，使用寿命更长。

附图说明：

图1为实施例1的整体结构示意图。

图2为图1的侧面结构剖视图。

图3为图2的A部分局部放大示意图。

图4为图2的B部分局部放大示意图。

图5为图2的C部分局部放大示意图。

图6为实施例2的整体结构示意图。

图7为图6的侧面结构剖视图。

图8为图7的D部分局部放大示意图。

图9为图7的E部分局部放大示意图。

图10为图7的F部分局部放大示意图。

图11为实施例2的檐面主体结构示意图。

图12为图11的侧面结构剖视图。

图13为实施例3的整体结构示意图。

图14为图13的侧面结构剖视图。

图15为图14的C部分局部放大示意图。

檐面主体1、上卡板2、下卡板3、罩棚钢架4、防静电耐候涂层5、发光字通孔6、发光字体7、灯箱主体8、LED发光底板9、上卡件10、下卡件11、凹槽12、发光条板13、发光通孔14、LED灯箱15。

具体实施方式：

实施例1：如图1至图5所示，一种加油站包装用新型复合材料檐面，其包括檐面主体1，在檐面主体1的上下两端分别竖直设制有上卡板2和下卡板3，上卡板2和下卡板3与檐面主体1成一体结构，檐面主体1通过上卡板2和下卡板3固定在罩棚钢架4上，上卡板2和下卡板3通过金属紧固件固定在罩棚钢架4上；檐面主体1采用树脂基纤维增强复合材料制成，基体材料可以为环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂等，增强材料可以为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等；在檐面主体1表面涂覆有高光亮的防静电耐候涂层5。